Курсовая работа: Менеджмент в моей организации

4. Горнодобывающее и металлургическое производство

ТОО «Казцинк» занимает первое место среди казахстанских компаний по объемам добычи цинка, свинца и других полиметаллических руд.

В 2006 г. компания добыла 75,6 млн. тонн цинка и 46,7 млн. тонн свинца. Большая часть этих металлов добывается основными добывающими предприятиями «РГОК» и «ЗГОК». А переработку ведут промышленный комплекс Риддерский цинковый завод, Усть-Каменогорский металлургический комплекс и Текелийский производственный комплекс.

При сохранении стратегического значения возрастает роль новых регионов высокопродуктивной добычи на территории Казахстана и за рубежом. Недавно в северной части Казахстана начало свою работу «Шаймерден». Его доля добычи составила 4 млн. тонн.

Компания возлагает большие надежды с освоением северной части Казахстана, где ведется разведочное бурение с помощью самоподъемной буровой установки "Астория". В этом регионе получены положительные результаты геологоразведочных работ.

Компания в значительной степени заинтересована в развитии своих новых проектов и намерена активно работать в этом направлении в будущем.

ТОО «Казцинк» интегрированный производитель цинка и свинца со значительным попутным производством меди, золота, серебра.

ТОО «Казцинк» обладает крупнейшей сырьевой базой, позволяющей удерживать стабильные уровни добычи цинка и свинца в долгосрочной перспективе. В настоящее время достоверные запасы полиметаллических руд нашей компании превышают 2 млрд. тонн. К тому же постоянно ведутся поисковые работы по новым месторождениям

В 2006г. ТОО «Казцинк» значительно улучшило показатели своей деятельности, как на внутреннем, так и внешнем рынке. Это стало результатом активной маркетинговой политики и мер по оптимизации управления сбыта цветных металлов. Управлением сбыта Компании постоянно отслеживается состояние мирового рынка цветных металлов, при этом определяются требования к продукции, условиям ее поставки. Кроме того, определяются требования, не установленные Потребителем, но необходимые для предполагаемого использования продукции; в случае экспортных поставок изучаются нормативные требования в стране поставки, относящиеся к продукции и особенности транзитных поставок.

В Компании постоянно отслеживаются законодательно-правовые и нормативные требования государства в области охраны окружающей среды и безопасности труда. Эти требования учитываются при планировании выпуска продукции и технического перевооружения производства.

Важным шагом в развитии сбытовой сети Компании стало создание региональной компании «Казцинк-Сервис». Цель - централизация управленческих функций и координация финансово-хозяйственной деятельности региональных дочерних обществ. В эту компанию входят 10 сбытовых обществ, работающих в регионах Казахстана, СНГ и дальнего зарубежья.

Сбыт цветных металлов через основные дочерние общества в 2006 г. почти в 2 раза превысил показатели 2005 г. Объемы реализации цинка и свинца через «Казцинк-Сервис» выросли на 30%. Также несколько коммерческих фирм были привлечены к сотрудничеству по реализации драгоценных металлов, что позволило Компании создать дополнительную торговую сеть под маркой «Казцинк» без дополнительных финансовых вложений.

Увеличение доли рынка цветных и драгоценных металлов - одна из приоритетных стратегий Компании.

ТОО «Казцинк» интенсивно развивает сеть сбыта цветных металлов не только в России, СНГ, но и за рубежом. Основным потребителем продукции АО «Казцинк» является швейцарская фирма «Glencoe corporation». Также Компания располагает сетью сбыта в республиках Прибалтики, странах Восточной и Центральной Европы (Чехия, Болгария, Румыния и др.).

4.1 Зыряновский. Малеевский рудник

Малеевский рудник, являющийся крупнейшим подземным рудником ТОО «Казцинка», был сдан в эксплуатацию в июне 2000 года с начальной производительностью 1.5 млн. т руды в год. К концу 2001 года рудник был расширен до производительности 2.25 млн. т в год. Средние содержания металлов в руде: Zn - 7.5%, Cu - 2.3%, Pb - 1.3%, Au - 0.75 г/т, Ag - 75 г/т, с разведанными запасами, достаточными для поддержания производительности на текущем уровне в течение ближайших 18 лет. Рудник работает с применением самоходного горнодобывающего оборудования, используя подэтажно-камерную систему с закладкой.

На руднике добывается большая доля от общего выпуска цинковых и медных концентратов ТОО «Казцинка», причем первый из них полностью обеспечивает сырьем Усть-Каменогорский цинковый завод, а второй составляет 85% от общего выпуска медных концентратов компании. Техническое обслуживание оборудования проводится в подземных ремонтных пунктах, подготовка закладочной смеси производится на поверхности на закладочном комплексе. Как и на других рудниках, на промышленной площадке располагается котельная, которая обеспечивает рудник подогретым воздухом. Малеевский рудник находится на расстоянии 18 км к востоку от города Зыряновска и связан с городом технологической трассой (часть - бетонное покрытие, часть - стабилизированный гравий), транспортировка руды осуществляется большегрузными автомобилями.

4.1.1 Зыряновская Обогатительная фабрика

Зыряновская обогатительная фабрика, расположенная на восточной окраине города, главным образом перерабатывает руду Малеевского месторождения. Различные типы руд перерабатываются на 2-х секциях. Обогатительная фабрика состоит из отделения обогащения в тяжелой суспензии (для выделения пустой породы, необходимость которой вызвана разубоживанием, присущим крупномасштабной добыче), а также отделений дробления, измельчения, флотации, сгущения и фильтрации. Свободное золото извлекается с помощью гравитационных столов и центробежных концентраторов. Отделения флотации и фильтрации, а также цех погрузки концентрата были модернизированы и расширены параллельно со строительством Малеевского рудника, что обеспечило необходимые производственные мощности для переработки руд с высоким содержанием металлов. Хвосты откачиваются гидравлическим способом в хвостохранилище, находящееся на расстоянии 5 км от города. Цинковый, свинцовый и золотосодержащий концентраты транспортируются навалом железнодорожным транспортом на цинковый и свинцовый заводы в Усть-Каменогорск; медный - сторонним медеплавильным предприятиям.

На фабрике работает гидрометаллургическая установка по получению медного купороса и катодной меди из медных кеков - отходов цинкового производства, что позволяет полностью обеспечить обогатительное производство компании медным купоросом, а также утилизировать медные кеки. Годовая производительность установки по меди катодной, подлежащей реализации сторонним потребителям, составляет 1000 тонн.

4.2 Риддерский. Тишинский рудник

Тишинский рудник находится на расстоянии 15 км к югу от города Риддера, автотрасса Усть-Каменогорск - Риддер проходит через его территорию. Рудник является подземным производством, добывающим 1.4 млн. т полиметаллической руды, со средним содержанием цинка 5.3% и суммарным содержанием меди и свинца около 1%. Добыча ведется с использованием самоходного оборудования, преимущественно методом камерной отработки с закладкой. Цех обогащения в тяжелой суспензии находится на поверхности и удаляет до 20% пустой породы. Затем руда по железной дороге транспортируется на Риддерскую обогатительную фабрику. Легкая фракция, образующаяся при разделе в тяжелых суспензиях, полностью используется в приготовлении закладочной смеси. Разведанных и прогнозных запасов руды достаточно для поддержания производительности на текущем уровне на ближайшие 20 лет.

4.2.1 Риддер-Сокольный рудник

Риддер-Сокольный золотой рудник находится на окраине города Риддер, на расстоянии приблизительно 3 км от центра и непосредственно сопряжен с территорией обогатительной фабрики. Рудник добывает 2 млн. т руды в год со средним содержанием золота 4 г/т. Основная продукция, получаемая после переработки риддер-сокольных руд - гравитационный и флотационный золотосодержащие концентраты с небольшой долей попутного производства цинковых и медных концентратов. Почти 70% руд добывается подэтажными (и частично - этажными) системами с обрушением вмещающих пород, 30% - камерной системой с закладкой. Применяется переносное технологическое оборудование: скреперные лебедки, перфораторы, буровые станки. Разведанных рудных запасов достаточно для поддержания текущего уровня добычи на ближайшие 20 лет, хотя последние геологические исследования предполагают, что рудное тело может быть значительно крупнее.

4.2.2 Риддерский. Шубенский рудник

Небольшое подземное производство, добывающее 190'000 т руды в год со средним содержанием золота 0.41 г/т, серебра - 19.49 г/т, меди - 1.85%, свинца - 0.31% и цинка 1.69%. Рудник расположен в 15 км от обогатительной фабрики Риддерского горно-обогатительного комплекса. Добыча ведется с использованием подэтажно-камерной системы с закладкой, основное технологическое оборудование - скреперные лебедки, ручные перфораторы и буровые станки. Объем разведанных запасов месторождения составляет примерно 1,5 млн. т руды.

4.2.3 Риддерская Обогатительная фабрика

Все руды Тишинского и Риддер-Сокольного рудников, золотосодержащие хвосты старого хвостохранилища, вовлеченные в переработку, а также руда близлежащего Шубинского рудника, перерабатываются на отдельных секциях Риддерской обогатительной фабрики. В связи с большим разнообразием перерабатываемых типов руд (от сульфидной, содержащей цинк, свинец и медь, до кварцевой золотой и золотосодержащих хвостов) на обогатительной фабрике применяется ряд различных технологических схем. Цинковые концентраты поставляются на Риддерский цинковый завод, медный концентрат продается сторонним организациям, а свинцовые и золотые концентраты отгружаются на Усть-Каменогорский свинцовый завод для пирометаллургической переработки. Хвосты откачиваются гидравлическим способом в Таловское хвостохранилище на расстояние 4 км от города, вода с которого возвращается в технологический процесс.

4.2.4 Риддерский металлургический комплекс

Риддерский металлургический комплекс, как и Усть-Каменогорский, производит цинк стандартным гидрометаллургическим способом, последовательно используя обжиг в печах кипящего слоя, двухстадийное выщелачивание отработанным электролитом с гидролитической и цементационной очистками растворов, электролиз. Основное отличие заключается в том, что цинковые кеки перерабатываются исключительно в вельцпечах, тогда как в Усть-Каменогорске часть кеков перерабатывается в свинцовом производстве. Завод выпускает 110'000 т цинка металлического высшей марки и цинк-алюминиевых сплавов в год. Серная кислота, производимая предприятием в процессе утилизации сернистого газа, продается.

«ТОО «Казцинк» приобрел новое предприятие в городе Риддер Восточно-Казахстанской области – акционерное общество «Каз-Тюмень», перерабатывающее свинцовый аккумуляторный лом. В ближайшее время активы предприятия вольются в состав компании и вместе с Риддерским цинковым заводом составят новый комплекс – Риддерский металлургический комплекс ТОО «Казцинк».

Уже идет разработка программы по модернизации приобретенного завода. Его профильная загрузка – свинцовый, аккумуляторный лом – останется прежней. Кроме этого, планируется перерабатывать здесь свинцовые пыли и кеки, образующиеся в процессе металлургического производства Казцинка. Будет разработана и экологическая программа, призванная свести к минимуму влияние этого предприятия на экологию Риддера.

Запланированные мероприятия дадут возможность увеличить загрузку производства за счет привлечения большего объема вторичного свинца, позволят освободить другие металлургические мощности компании.»

«Вестник Казцинка 13.03.2008г.»

4.3 Усть-Каменогорск

Усть-Каменогорский металлургический комплекс состоит из цинкового завода, мощностью 190'000 т/год, свинцового завода, мощностью 180'000 т/год и аффинажного производства. Производственная площадка находится рядом с управлением ТОО «Казцинка» в черте города Усть-Каменогорска; все три производства имеют общую инфраструктуру.

4.3.1 Цинковый завод

Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально, завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации), и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка металлического и сплава в год. Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка 53.5%), которые перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Полученный раствор очищается от меди и кадмия, а затем перекачивается на электролиз для производства электролитических цинковых катодов. Цинк из цинковых кеков извлекается пирометаллургическим способом либо в вельцпечи непосредственно из кеков, либо на шлаковозгоночной установке из шлака, образующегося после плавки кеков в составе шихты свинцового завода (выбор технологии зависит от содержания драгметаллов в цинковых концентратах). Получившаяся в результате окись цинка очищается от свинца, хлора, мышьяка и сурьмы в цикле выщелачивания окиси до повторного поступления на стадию выщелачивания. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов, а дроссы электротермические переводятся в окись цинка и отгружаются конечным потребителям.

4.3.2 Свинцовый завод

Свинцовый завод использует стандартную технологию: агломерация - шахтная плавка - пирометаллургическая рафинация, - с определенными модификациями. Технология позволяет заводу работать в тесной взаимосвязи с цинковым заводом для достижения лучших извлечений металлов путем перекрестной переработки промпродуктов и побочной продукции двух технологий. Смесь свинцовых и золотых концентратов, а также свинцовые и цинковые кеки цинкового завода перерабатываются в одной агломашине Дуайт-Лойд с верхней тягой. Свинцовый агломерат поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуется три фазы: шлак, который поступает на шлаковозгоночную установку, черновой свинец - на рафинацию, и штейновая фаза, идущая на дальнейшую переработку во вторую шахтную печь вместе с медными шликерами рафинации и прочими медьсодержащими продуктами для достижения лучшего разделения свинца и меди между черновым свинцом и штейном. Штейн перерабатывается в небольших Пирс-Смит конверторах до черновой меди. Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургической рафинации:

двухстадийное обезмеживание;

обестеллуривание;

удаление мышьяка и сурьмы в печи Гарриса;

цинковое обессеребривание методом Паркс-Ноулз;

обесвисмучивание Нол-Беттертон;

щелочное рафинирование.

По данной технологии выпускается 180'000 т в год рафинированного свинца ("YKCUK"), 7'000 т в год черновой меди, а также небольшие количества селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата.

4.3.3 Аффинажное производство

Аффинажное производство выпускает до 7 т золота и 350 т серебра в год, оба металла внесены в реестр "Good Delivery" на Лондонской Бирже драгметаллов (марка "Deer"). Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом для отделения рециркулируемого цинка от серебросодержащего свинца, который затем перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Доре перерабатывается по одностадийной электролитической технологии разработки Казцинка в растворе азотной кислоты с получением серебра на катодах и золотого шлама на тканевом фильтре. До переплавки в слитки или гранулы (Ag 99.99%) серебро промывается для выделения металлов платиновой группы. Золото перерабатывается пирометаллургическим или электролитическим способом, аффинированное золото выпускается в форме слитков (99.99% Au).

4.4 Рудник Шаймерден

В 2004 году ТОО «Казцинк» приобрел право на отработку месторождения "Шаймерден" в Костанайской области Казахстана, подтвержденные запасы которого по цинку составляют 910'000 т, со средним содержанием в руде 21%. Так как руда Шаймерденского месторождения представлена в окисленных формах, которые не поддаются обогащению, она перерабатывается непосредственно в вельцпечах Риддерского металлургического комплекса. Тридцатипроцентное расширение мощностей вельцевания позволит получать до 60'000 т металлического цинка в год из Шаймерденской руды.

5. Специализированные промышленные комплексы и дочерние предприятия

5.1 Специализированный промышленный комплекс. Бухтарминская ГЭС

Бухтарминская гидроэлектростанция находится на реке Иртыш, в 5 км вверх по течению от города Серебрянск. На электростанции имеется 9 турбин и генераторов с общей мощностью по выработке электроэнергии 750 МВт. Электростанция, входящая в состав ТОО «Казцинк» на условиях длительной концессии, интегрирована в Казахстанскую национальную энергетическую систему и является пиковой электростанцией, регулирующей подачу энергии. Станция вырабатывает 2.6 млрд кВт/час электроэнергии в год, которая на 100% обеспечивает потребности компании, за исключением Текели, где имеется собственное производство электроэнергии.

5.1.2 Специализированный промышленный комплекс. Комплекс материально-технической комплектации (КМТК)

Обеспечение получения материально-технических ресурсов подразделениями Компании в нужное время, в нужном месте, в требуемом количестве и соответствующего качества при оптимальных затратах.

6. Дочерние предприятия

Аутсорсинг так называемых непрофильных видов деятельности избран Казцинком как единственно верный путь развития реальной экономической игры. Выделение вспомогательных производств в самостоятельные предприятия стимулирует не только их развитие, но и развитие конкурентной среды в сферах их деятельности, что повышает качество оказываемых услуг.

6.1 Казцинкмаш

Казцинкмаш, крупное многофункциональное предприятие, которое выпускает обширную номенклатуру промышленной продукции: от простейших запасных частей для оборудования горнодобывающих, обогатительных и металлургических предприятий до крупногабаритных и сложных механизмов и агрегатов, от футеровки рудоспусков из марганцевой стали до флотационных машин. Кроме того, Казцинкмаш проводит капитальные ремонты горнодобывающего оборудования из Риддера и Зыряновска. Главное предназначение данного подразделения - наиболее экономичное обеспечение ТОО «Казцинк» деталями и узлами машин наряду с привлечением сторонних заказчиков. Многогранное производство предприятия играет ведущую роль в значительном снижении затрат на техническое обслуживание и капитальный ремонт в Казцинке.

6.2 Казцинк-Ремсервис

Основной задачей данной дочерней компании является обеспечение оптимального режима работы технологического оборудования на обслуживаемых объектах. Приоритетные виды работ, которыми сегодня занимается Казцинк-Ремсервис - техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты в Усть-Каменогорских, Риддерских и Зыряновских подразделениях компании. В Казцинк-Ремсервисе ведется разработка интегрированной системы, которая позволит осуществлять оперативный контроль за состоянием оборудования и режимом его работы, что даст возможность полностью перейти от ремонтов "по отказу" к ремонтам "по состоянию", а, следовательно, исключить возможность аварийных остановок и существенно снизить издержки на содержание и обслуживание основных фондов.

6.3 Казцинк-Шахтострой

Данное предприятие осуществляет строительство как подземных, так и поверхностных объектов рудных месторождений, охватывая весь спектр горно-капитальных, геологоразведочных, горно-подготовительных, монтажных и электроремонтных работ. Кроме того, Казцинк-Шахтострой выпускает широкую номенклатуру продукции деревообработки, щебень, песок строительный, товарный бетон и раствор. Подразделения Казцинк-Шахтостроя находятся в городах Риддер и Зыряновск.

6.4 Казцинк-Транс

Основной задачей ТОО "Казцинк-Транс" является обеспечение технологического процесса Казцинка автомобильными перевозками. Транспортировка руд и концентратов, промышленных и отвальных продуктов металлургии, реагентов и материалов, а также и пассажиров, как во внутризаводском, так и в междугороднем режиме, требует от предприятия безукоризненной сосредоточенности в вопросах содержания и диспетчеризации автопарка, насчитывающего 669 единиц. Объем грузоперевозок Казцинк-Транса достиг 1 354 010 м/час и продолжает существенно прирастать год от года. Дочернее предприятие обслуживает Риддерские, Усть-Каменогорские и Зыряновские подразделения Казцинка.

6.5 Казцинк-ТемирТранс

Это предприятие объединяет все железнодорожные пути, грузовые терминалы и железнодорожный подвижной состав компании, дислоцированные в трех городах Восточного Казахстана. Казцинк-ТемирТранс - активно развивающееся предприятие, призванное радикально повысить эффективность транспортной логистики как экстенсивными, так и интенсивными методами. Протяженность железнодорожных путей предприятия составляет 117 км, парк тепловозов включает 29 единиц, вагонный парк насчитывает 1026 железнодорожных цистерн и полувагонов и продолжает расширяться.

6.6 Казцинктех

Путем объединения научно-исследовательских и проектных подразделений основных производственных комплексов с экспериментальной промышленной базой опытного свинцового завода, в 2004 году Казцинком было создано специализированное инжиниринговое предприятие - Казцинктех. ТОО "Казцинктех" призвано выполнять полный цикл проектных работ в горно-обогатительной и металлургической промышленности от изначальной идеи до сдачи объекта, включая лабораторные и промышленные испытания, разработку проектно-конструкторской документации, осуществление авторского надзора. Цель предприятия - соблюдение самых высоких международных стандартов в работе. Наличие экспериментально-промышленной базы и высококвалифицированных инженеров-исследователей и инженеров-конструкторов позволяет Казцинктеху моделировать обогатительные и металлургические технологии, принимая в переработку нестандартные виды сырья, а также изготавливать самое разнообразное механическое оборудование.

Страницы: 1, 2, 3