рефераты скачать
 
Главная | Карта сайта
рефераты скачать
РАЗДЕЛЫ

рефераты скачать
ПАРТНЕРЫ

рефераты скачать
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

рефераты скачать
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Курсовая работа: Характеристика основных факторов и методов мотивации персонала, и установление их влияния на работу коллектива отдельного предприятия

Расчет фонда зарплаты служащих

Наименование должностей Численность, чел. Годовой фонд зарплаты по окладам, тыс.руб. Доплата за вредность, тыс.руб. Годовой фонд зарплаты, тыс.руб.
1 2 3 4 5
Начальник цеха 1 276 2,76 278,76
Зам. начальника цеха 1 240 2,4 242,4
Главный механик 1 228 2,28 230,28
Начальник отделения 1 228 4,56 232,56
Главный метролог 1 228 2,28 230,28
Главный энергетик 1 228 2,28 230,28
Начальник смены 5 720 7,2 727,2
Мастер по ремонту оборудования 3 338,4 3,384 341,784
Экономист 2 456 4,56 460,56
Помощник главного механика 2 225,6 2,256 227,856
Помощник главного метролога 2 225,6 2,256 227,856
Помощник главного энергетика 2 225,6 2,256 227,856
Итого: 3657,672

Расчет себестоимости продукции

Затраты на сырье и материалы представлены в таблице 8.11


Таблица 8.11

Затраты на сырье и материалы

Наименование сырья Аналог Проект
Годовая потребность по мат. балансу Цена за тонну, руб. Сумма за год, млн.руб. Годовая потребность по мат. балансу, т Цена за тонну, руб. Сумма за год, млн.руб.
Этилен 206700 10000 2067 206700 10000 2067
Водород 62,4 13860 0,864864 62,4 13860 0,864864
Катализатор 62,4 724860 45,231264 62,4 724860 45,23126
Циркуляционный газ 1200000 9500 11400 700000 9500 6650
Итого: 13513,096 8763,096

Удельные затраты сырья и материалов.

Аналог: 13513096/190000 = 69,3 руб.

Проект: 8763096/198000 = 45 руб.

Расчет расхода электроэнергии представлен в таблице 8.12.

Таблица 8.12

Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование электрооборудования Мощность единицы, кВт/ч Кол-во, шт Тэф оборудования, ч Этеор. тыс кВт/ч
Компрессор рециклового газа 3000 3 7608 68472
Питатель катализатора 0,25 6 7608 11,412
Газодувка на пневмотранспорт 110 4 7608 3347,52
Итого 71830,932
Неучтенное электрооборудование 10% 7183,0932
Итого 79014,0252
Электроэнергия на технологические цели 5% 3950,70126
Всего: 82964,73

Норма расхода на тонну продукции определяется по формуле

Нэл = Этех/В

Для аналогового производства

Нэл = 82964,73/190000 = 0,44 кВт/т

Для проектируемого производства

Нэл = 82964,73/198000 = 0,425 кВт/т

Определяем стоимость электроэнергии по формуле

Ц = 0,6∙82964,73 = 49778,84 тыс.руб.

Удельная стоимость электроэнергии определяется по формуле

Ку = Ц/В

Ц – стоимость электроэнергии

Для аналогового производства

Ку = 49778,84/190000=0,262 тыс.руб.

Для проектируемого производства

Ку = 49778,84/ 198000 =0,255 тыс.руб.

Удельная электроэнергия, пошедшая на технологические цели равна:

Для аналогового производства

Ку = 3950,7/190000 = 0,021 Вт*т/ч

Для проектируемого производства

Ку = 3950,7/198000 = 0,02 Вт*т/ч

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 8.13.

Таблица 8.13

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование статей Величина показателей, тыс. руб Методика расчета и укрупненные нормы проектирования
Содержание оборудования:
Зарплата вспомогательных рабочих 1705,9
Отчисления по ЕСН 443,534 26% от зарплаты вспомогательных рабочих
Вспомогательные материалы 77112 4% от сметной стоимости оборудования
Электроэнергия 49778,8359
Текущий ремонт оборудования 57834 3% от сметной стоимости оборудования
Капитальный ремонт оборудования 96390 5% от сметной стоимости оборудования
Амортизация оборудования 163960
Итого: 447224,2699
Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 89444,9 20% от итога
Итого: 536669,17

Удельные цеховые расходы по проекту равны: 536669170/198000 = 2752 руб.

Удельные цеховые расходы по аналогу равны: 536669170/190000 = 2824,6 руб.

Цеховые расходы рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, затем определяется их величина на калькуляционную единицу. Расчет ведется на основе нормативов по отдельным статьям, кроме амортизации зданий, сооружений и заработной платы цехового персонала, которые начисляются прямым счетом и принимаются по данным таблицы 8.3 8.10 и сведены в таблице 8.14.

Таблица 8.14

Смета цеховых расходов (Общепроизводственные расходы)

Наименование статей Величина показателей, тыс.руб Методика расчета и укрупненные нормы проектирования
Содержание цехового персонала 3657,672
Отчисления по ЕСН 951 26% от зарплаты цеховых рабочих
Текущий ремонт зданий и сооружений 286 2% от сметной стоимости зданий и сооружений
Капитальный ремонт зданий и сооружений 286 2% от сметной стоимости зданий и сооружений
Амортизация зданий и сооружений 572
Содержание зданий и сооружений 572 4% от сметной стоимости зданий и сооружений
Охрана труда и техника безопасности 220 По заводским данным
Итого: 6544,672

Удельные цеховые расходы по проекту:

6544,672/198000 = 33,6 руб.

Удельные цеховые расходы по проекту:

6544,672/190000 = 34,4 руб.


Таблица 8.15

Калькуляционная себестоимость тонны продукции

Статьи затрат Проект, руб. Аналог, руб.
1 2 3
Сырье и материалы 45 69,3
Электроэнергия 255 262
Пар 7,73 7,9
Воздух 1,86 1,91
Заработная плата основных производственных рабочих 61,7 61,7
Отчисления по ЕСН 16,04 16,04
Расходы на подготовку и освоение производства 8800 8800
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 2752 2824,6
Цеховые расходы 33,6 34,4
Цеховая стоимость 11972,93 12077,85
Общезаводские расходы 1197,293 1207,785
Заводская стоимость 13170,223 13285,635
Внепроизводственные расходы 263,4 265,7
Полная себестоимость 13433,623 13551,335

Снижение себестоимости продукции рассчитывается по формуле

;

С = (13551,335-13433,622)/13433,622*100%=0,8%

Годовой экономический эффект может быть определен по формуле

Эгод =((С1+Ен К1)-(С2+Ен К2))*В2;

С1, С2 – себестоимость единицы продукции по аналогу и проекту;

В2 – годовой объем производства по проекту;

Ен = 0,15 – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

К1, К2 – удельные капитальные вложения по аналогу и проекту;

Эгод = ((13551,335+2175152000*0,15)-(13433,622 +2175152000*0,15))*198000 = (326286351,3-326286233,6)*198000 = 22,95 млн.руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости определяется по формуле

Эгод = (С1-С2)*В2;

Э = (13551,335-13433,622)*198000 = 22,95 млн. руб.;

Экономия в результате снижения орм расхода сырья и материалов определяется по формуле

Эн.р. = (М1 –М2 )*Ц*В2;

М1, М2 – расход сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия;

Э = (6,3-3,6)*9500*198000 =5001,75 млн.руб.

Ценообразование рассчитываем по формуле

Цопт. = С+С*R;

С – полная себестоимость

R – уровень прибыльности, % (рентабельность продукции) 15-25%.

По аналогу:

Цопт. = 13551,335+13551,335*0,25 = 16939,2 руб.т


По проекту:

Цопт. =13433,622+13433,622*0,25 = 16792,03 руб.т

Прибыль от реализации определяем по формуле

Пр = (Цопт - С)*В;

Аналог:

Пр = (16939,2-13551,335)*190000 = 643,7 млн.руб./год

Проект:

Пр = (16792,03-13433,622)*198000 =654,9 млн. руб./год

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле

Ток = К/Пр;

К – капиталовложения;

Аналог:

Ток = 2175,152/643,7 = 3,8 года

Проект:

Ток = 2175,152/654,9 = 3,3 года


9. Стандартизация

ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».

ГОСТ 2.106-68 «ЕСКД. Текстовые документы».

ГОСТ 2.104-68 «ЕСКД. Основные надписи».

ГОСТ 2.004-88 «ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ».

ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД. Форматы».

ГОСТ 2.304-68 «ЕСКД. Шрифты чертежные».

ГОСТ 14249-80 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».

ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам».

ГОСТ 21.404-85 «СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».

ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

ГОСТ 12.3.002-75 «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования».

ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум».

ГОСТ 12.1.012-90 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.030-81 «Система стандартов безопасности труда. Электрообезопасность. Защитное заземление, зануление».

ГОСТ 12.2.020-76 «Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное».

ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».


Заключение

В данном курсовом проекте рассмотрено производство полиэтилена низкого давления газофазным методом. Я предлагаю заменить воздушный холодильник на водяной. Это даст нам: более эффективный теплосъем, стабильность температуры в реакторе, независимость от климатических условий, безопасность в эксплуатации, простота ремонта и экономия электроэнергии.


Перечень принятых терминов

Полимеризация – это метод синтеза полимеров, при котором взаимодействие мономеров не сопровождается выделение побочных низкомолекулярных соединений. Этот способ в промышленности используется для получения полиолефинов, полистирола, полиакрилатов и большинства каучуков.

Катализатор – это вещество ускоряющее химическую реакцию.

Полимер – вещество, молекулы которого состоят из большого числа повторяющихся звеньев.

Полиэтилен – это синтетический полимер, продукт полимеризации этилена, твердое белое вещество. Прочный, эластичный, хороший диэлектрик, устойчив к многим химическим реагентам и радиоактивным излучениям. Применяется в производстве пленок, труб, емкостей, технического волокна, для изоляции кабелей.


Список использованных источников

1.  Оформление пояснительной записки к дипломному проекту: методические указания / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2000. – 35с.

2.  Полиэтилен низкого давления: Научно-теоретические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова, В.А. Григорьев, Е.В. Велеловская, И.Н. Андреева, А.С. Семенова, Н.Н.Серова, А.В. Шатлова.– Л.: Химия, 1980-240с.

3.  Полиэтилен: производство, рынок и перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров, С.И. Вольфсон, В.И. Кимельблат. – Казань: Экс-Пресс, 2003.-192с.

4.  Регламент отделения очистки сырья и полимеризации / ООО «КОС». – Казань 2001.-379с.

5.  Коршак В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршак. – М.: Химия, 1972.-616с.

6.  Товбин И.М. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий / И.М. Товбин, Е.Е. Файнберг. – М.:Пищепромиздат, 1959. – 399с.

7.  Кузнецов А.А. Расчеты процессов и аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности / А.А. Кузнецов, С.М. Когерманов – М.:Химия, 1974.-344с.

8.  Дж. Перри. Справочник инженера – химика; том I / Перри Дж. – М.:Химия, 1969.-640с.

9.  Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. – Л.:Химия, 1969.-624с.

10.  ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Издательство стандартов, 1989-59с.

11.  Методические указания по выбору технических средств автоматизации / составители: А.В. Герасимов, А.Р. Герке, В.В. Кузьмин, А.В. Лира, М.Ю. Перухин, И.Н. Тершов; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2005. – 44с.

12.  Кошарский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы / Б.Д. Кошарский. - Л.: Машиностроение, 1976.-484с.

13.  Методические указания. Проектирование производственных зданий / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков, А.В. Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2004. - 64с.

14.  Методические указания. Графическая часть курсовых и дипломных проектов / составители: В.Ф. Сороков, А.П. Светлаков, Н.В. Светлаков, М.Ф. Шаехов; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2002. - 40с.

15.  Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

16.  ПУЭ. Правила устройства электроустановок. – СПб. : Издательство Деан, 1999. - 925 с.

17.  Долин П.А. Справочник по технике безопасности /П.А. Долин. – М.: Энергоатомиздат, 1984. - 824 с.

18.  Экономическое обоснование дипломных проектов: методические указания / составители: Р.Г.Тазеев, Ю.Н. Барышев; Казанский химико-технологический институт. – Казань, 1991. - 27с.


Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8


рефераты скачать
НОВОСТИ рефераты скачать
рефераты скачать
ВХОД рефераты скачать
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

рефераты скачать    
рефераты скачать
ТЕГИ рефераты скачать

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, рефераты на тему, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.