РАЗДЕЛЫ
ПАРТНЕРЫ
АЛФАВИТ
ПОИСК
Курсовая работа: Отчет по технологической практике на Мариупольском металлургическом комбинате "Азовсталь"
Приложение 3.
Метрологическое обеспечение
нагревательных колодцев.
Контролируемые параметры
Диапазон измерения
Наименование средства измерения
Класс точности
Температура в рабочем
пространстве, °С
0 - 1600
КСП-3
ТПП
1.0
2.5
Температура горячих слитков
перед посадом, °С
200 - 700
КСП-3
АПРИ-С
1.0
1.5
Объемный расход природного
газа, нм3/ч
0 - 1250
КСФ-3
ДМ - 3537
0.6
1.5
Объемный расход
инжектирующего воздуха, нм3/ч
0 - 1600
КСФ - 3
ДМ - 3537
0.6
1.5
Давление газа, подаваемого
к колодцам кгс/м3
0 - 1600
КСФ - 3
ДМ - 3537
0.6
1.5
Давление воздуха в
коллекторе, кгс/м2
0 - 1.6
КСФ - 3
ДМ - 3537
0.6
1.5
Анализ продуктов сгорания,
СО, СО2, О2
0 - 100
ГХП - 3М
0.2
Температура инжектирующего
воздуха, °С
0 - 1100
КСП-4
ТХА
0.5
8.3
Температура продуктов
горения после керамического рек., °С
0 - 1100
КСП-4
ТХА
0.5
8.3
Температура продуктов
горения после металлического рек., °С
0 - 1100
КСП - 4
ТХА
0.8
8.3
Температура стенки трубки
первого ряда металлического рек., °С
0 - 1100
КСП - 4
ТХА
0.8
8.3
Давление в колодце, кгс/м3
+3.15
КСФ-3
ДКОФМ
0.6
4.0
Общий объемный расход газа,
нм3/ч
0 - 6300
КСФ - 3
ДМ - 3537
0.6
1.5
Приложение 4.
Метрологическое обеспечение
методических печей стана 3600.
Контролируемый параметр
Диапазон измерения
Наименование прибора,
тип
Погрешность
Температура в каждой
отапливаемой зоне, °С
1000-1340
КСП-3
ТПП
±8
±3,4
Температура в методической
зоне, °С
300-1000
КСП-3
ТХА
±6,5
±10,3
Объемный расход природного
газа на зону,м3/ч
0-1500
ВФС
ДМИ-Р
±40
Объемный расход воздуха на
зону, м3/ч
0-15000
ВФП
ДМИ-Р
±400
Давление газа перед печью,
кПа
3,0-6,5
КСФ-3
ДМИ-Т
±0,16
Давление воздуха после
вентилятора, кПа
3,5-6,0
ВФП
ДМИ-Т
±0,16
Температура дыма до и после
рекуператора,°С
300-800
М-64
ТМА
±16,5
±8,3
Температура воздуха после
рекуператора, °С
50-400
КСП-4
ТХА
±3
±4,5
Температура дыма перед
котлом-утилизатором,°С
100-500
КСП-3
ТХА
±4
±6
Давление в рабочем пространстве
печи, Па
0-40
КСФ-3
ДКОФМ
±0,6
±1,5
Разряжение в борове, Па
0-300
ВФП
ДМИ-Т
±9,6
Общий объемный расход газа
на печь, м3/ч
0-5000
КСФ-3
ДМИ-Р
±100,8
Температура в томильной
зоне, °С
1000-1340
КСП-3
ТПП
±8
±3,4
Приложение 5.
Метрологическое обеспечение
непрерывной разливки стали.
Контролируемый параметр
Диапазон измерения
Наименование,тип средства измерения
Класс точности
Температура металла в
промежуточном ковше, °С
300-1800
КС4
ТПП
0.5
1.0
Скорость разливки, м/мин
0-1.25
11132/1У-4
делитель
Д1 ПТ-ТП-68
КСУ-2-880
0.25
1.0
0.5
Объемный расход воды в
кристаллизаторе, м3/ч
250-300
11В-10-29
ДМЭР
1.0
1.0
Объемный расход воды в 3ВО,
м3/ч
0-10
13дд-11
ПВ10-13
1.0
1.0
Объемный расход воздуха в
3ВО, м3/ч
0-160
118-10-19
ВДД-11
1.0
1.0
Частота качания в минуту
20-80
М1730А
1.0
Усилие вытягивания слитка,
т
3-14
НУ/321
КСП2
1.5
1.0
Температура нагрева промеж.
ковшей, °С
не менее 1100
“Смотрич”
5П-01
1.0
Температура нагрева
погружаемого стакана, °С
не менее 250
“Смотрич”
1-1-02
1.0
Давление аргона при
комбинированной защите струи стали и при обработке стали в п/к, МПа
0-0.025
М1730А
1.5
Геометрические размеры
слябов, мм
длина
ширина
толщина
2000-12000
1550-1900
250-300
Рулетка
3ПК3-20
Рулетка3ПК3-2
Измерительная
±4.2
±0.6
±0.15
Косина реза, мм
0-30
Угольник
±0.09
Глубина зачистки
поверхности сляба, мм
0-40
Поверочная линейка, штангенциркуль
2.0
±0.1
Ширина зачистки не менее
6-ти кратной глубины
210
Измерительная
линейка
±0.15
Приложение 6.
Метрологическое обеспечение агломерационного процесса.
Наименование параметра
Диапазон измерения
Средство
измерения
Класс
точности
Масса руды , кг
0-120
КСД3-С ЛТМ-1
1,0
Масса извести , кг
0-10
КСД3-С ВЛ-1058
1,0
Масса известняка , кг
0-63
КСД3-С ЛТМ-1
1,0
Масса доломитизированного
известняка , кг
0-63
КСД3-С ЛТМ-1
1,0
Масса руды , кг
0-100
КСФ-3С ЛТМ-1
1,0
Масса известняка в
дозировке, кг
0-25
КСФ-3С ЛТМ-1
1,0
Масса коксовой мелочи , кг
0-10
КСФ-3С ВЛ-1058
1,0
Объемный расход
газа ,
0-1000
ДИСК-250
САПФИР
1,0
Объемный расход
воздуха ,
0-10000
ДИСК-250
САПФИР
1,0
Температура в горне , ° C
900-1800
ДИСК-250
АПИР-С
2,0
Давление природного газа,
кПа
0-6,3
КСД3 ДМ
1,6
Объемный расход
воды ,
0-16
КСФ-3
ДМИР
1,6
Температура в 13
вакуум-камере , °С
0-400
КСП3
ТХА
0,5
Температура в 12
вакуум-камере , °С
0-400
КСП3
ТХА
0,5
Температура в 10 и 11
вакуум-камерах , °С
0-400
ПС 1-10
ТХА
1,0
Разряжение в коллекторе ,
кПа
0-16
КСД3 ДМ
1,6
Разряжение в 1-13
вакуум-камерах , кПа
0-16
ТН-П1
2,5
Скорость ленты
0-7,8
КСП3 ЭТ-7
1,0
Высота слоя , мм
0-400
КСД3 ПД
2,0
Приложение 7.
Метрологическое обеспечение доменного производства.
Наименование контролируемых параметров
Диапазон измерения
Наименование средства измерения
Абсолютная погрешность
Массовый расход пара под
большой конус, т/ч
1.5-2.0 ±0.1
ДМ3583М
КСД3
0.063
0.063
Массовый расход пара в межконусное
пространство, т/ч
0-4.0
±0.1
ДМ3583М
КСД3
0.063
0.063
Давление холодного дутья,
кПа
0-343
±1.72
Сапфир 22ДД
Диск 28И
6.17
3.08
Давление холодных дутья,
кПа
0-314
±1.57
МП
Диск 28И
5.88
5.88
Давление природного газа,
кПа
0-588
±14.7
Сапфир22ДД
Диск 28И
9.80
9.80
Объемный расход дутья, м3/мин
0-3600
±40
Сапфир22ДД
Диск 28И
40
40
Объемный расход морской
воды на охлаждение, м3/ч
0-2200
±150
Ц13583М
КСД3
25
25
Давление пара, кПа
0-441
±14.7
МЭД
КСД3
9.8
9.8
Давление воды, кПа
0-390
±8.8
ДМ3583М
КСД3
5.88
5.88
Перепад давления общий, кПа
0-147
±2.4
ДМ3583М
КСД3
1.57
0.94
Объемный расход природного
газа, м3/ч
0-18000
±250
ДМ3583М
КСД3
250
250
Массовый расход пара на увлажнение
дутье, кг/мин
0-40
±0.63
ДМ3583М
КСД3
0.63
0.63
Объемная доля О2
в дутье %
21-28
±0.15
АСГА-02 ДИСК 250
0.3
0.075
Температура холодного
дутья, °C
50-300
±4
ТХК
ДИСК 250
0.9
2.0
Температура пара, °C
120-200
±3
ДИСК 250
ТХК
2.4
3.0
Температура подзащитных
плит °C
0-900
±16.5
ТХА
ДИСК 250
8.3
5.5
Температура тела
холодильника в лещади °C
0-200
±6
ТХК
ДИСК 250
0.5
2.0
Температура брони горна °C
0-250
±6
ТХК
ДИСК 250
0.5
2.0
Наименование контролируемых параметров
Диапазон измерения
Наименование средства измерения
Абсолютная погрешность
Температура отходящей воды
в холодильнике, °С
0-35
±1.5
ТХК
ДИСК 250
0.5
0.5
Объемный расход смешанного
газа в воздухонагревателях,м3/ч
0-4000
±750
ДМ3583М
КСД3
500
500
Объемный расход воздуха в
воздухонагревателях, м3/ч
0-70000
±1200
Сапфир 22ДД
Диск
250
400
400
Температура купола воздухонагревателя,
°С
0-1300
±19.5
ТХА
ДИСК 250
3.1
6.5
Температура отходящих газов
из воздухонагревателя, °С
0-400
±9.0
ТХА
ДИСК 250
4.8
3.0
Температура брони
воздухонагревателя, °С
0-200
±6.0
ТХК
Ш4500
2.9
6.0
Масса чугуна и шлака, т
30-180
±0.7
43-200
0.2
Температура жидкого чугуна,
°С
1400-1500
±5.5
АПИР-С
1.1
2.75
Температура колошникового
газа, °С
0-450
±8
ТХА
КСПУ
6.5
4.0
Давление колошникового
газа, кПа
0-176
±1.7
М11
Диск250
3.92
3.92
Объемный выход
колошникового газа, м3/ч
0-300000
±4800
Сапфир22ДД
Диск250
1600
1600
Массовый расход
пара(общий), т/ч
6-11
±0.5
ДМ3583М
КСД3
0.2
0.2
Список литературы:
1.
“Выплавка и разлив стали в
мартеновском цехе” технологическая инструкция. к-т”Азовсталь”,Мариуполь-1993.
2.
“Тепловой режим и эксплуатация
мартеновских печей” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1993.
3.
“Производство листов и плит на
толстолистовом стане 3600” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1994г.
4.
“Нагрев металла и эксплуатация
методических печей толстолистового цеха” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,
Мариупол-1995г.
5.
“Разливка стали на машинах
непрерывного литья заготовок конвертерного цеха” технологическая инструкция.
к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1993г.
6.
“Методы отбора и подготовки проб
шихтовых материалов в доменном цехе” технологическая инструкция. к-т
“Азовсталь”,Маруполь-1986г.
7.
“Производство агломерата”
технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”, Мариуполь-1981г.
/ч
/ч
/ч