Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей прерывно-поточной линии производства

Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей прерывно-поточной линии производства

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу “Организация производства и управление предприятием”

на тему: “Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОППЛ.”

Вариант 9

(Деталь 2.3)

Выполнил:

студент группы 620602       

Танюкевич М.С.

Руководитель:

Игнатова Е.А.

Минск 2010

Введение

В данном курсовом проекте необходимо организовать и рассчитать однопредметную прерывно-поточную линию изготовления шестерни, используемой при производстве радиоэлектронных изделий.

ОППЛ применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых операциях появляется брак.

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятия, цеха, участка) оценивается с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсах подразделения.

Целью курсовой работы является освоение методики расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы ОППЛ.

1.1 Краткое описание объекта производства

Исходные данные к проекту:

·  Наименование детали – шестерня;

·  Календарный режим работы – двухсменный;

·  Количество рабочих дней – 23;

·  Месячная программа выпуска – 9312 шт.

Шестерни применяются при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материал, вид заготовки, вес заготовки и чистый вес, цена материала и цена реализуемых отходов приведены в таблице 1.1. Технологический процесс изготовления шестерни приведен в таблице 1.2.

Таблица 1.1

Краткая характеристика объекта производства

Таблица 1.2

Технологический процесс изготовления шестерни

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп) и массовости (Км).

Коэффициент специализации (Ксп) определяется по формуле

,

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке; Спр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса:

Таким образом, коэффициент специализации равен:

Ксп < 1, значит тип производства массовый.

Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле

,

где tшт.i – норма штучного времени на i-й операции с учётом

коэффициента выполнения норм времени, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; rн.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле:

, мин/шт.

где Nз – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.; Fэ - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

, ч,

где Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, ч; Кп.о.– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования на плановом ремонте. Согласно нашему заданию Кп.о = 0.97;

Таким образом, месячный эффективный фонд времени равен:

, ч.

Такт выпуска изделий:

, мин/шт.

Коэффициент массовости соответственно равен:

Км > 1, значит, имеет место массовый тип производства.

Так как тип производства массовый имеет смысл организация поточного производства.

Далее необходимо выбрать вид поточной линии. В данном случае, наш технологический процесс не является синхронным, т.к. отклонения от такта не находятся в пределах +5-(-7)%:

где t1, t2,…,tn – нормы штучного времени по операциям с учётом коэффициента выполнения норм; С1, С2,…,Сm – число рабочих мест по операции.

Следовательно, для изготовления шестерни необходимо применить однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ).

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупнённый такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле

 мин/шт.,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7