Курсовая работа: Глиняная мастерская

На каждые следующие 3 унитаза следует предусматривать один умывальник.

* При числе мужчин 5 и меньше установка писсуара не требуется.

Перед туалетами устроены тамбуры, в которых установлены умывальники с зеркалами, полками и мыльницами. Перегородки между кабинами смонтированы из сборных элементов; низ перегородок выше уровня пола на ОД-0,15 м, высота перегородок 2 м. В кабинах предусмотрены крючки для одежды и держатели для туалетной бумаги. В каждой кабинке туалета установлен бачок для отходов с крышкой, открываемой нажатием ноги на педаль. Следует заботиться о хорошей приточной и вытяжной вентиляции туалетов, причем при расположении туалетов не у наружных стен нужно устраивать систему принудительной вентиляции. Наличие трапов в полу и водоразборных точек для присоединения шлангов дает возможность тщательной очистки туалетов. В туалетах установлены тарельчатые унитазы с боковым или задним выпуском стока. Промывка унитазов осуществляться из смывного бачка или из смывного крана, предпосылкой для успешной работы которого является высокий скоростной напор. Писсуары, монтируемые на стенах, промываются с помощью смывных кранов.

Помещения для отдыха персонала и для приема пищи

На каждом предприятии следует предусматривать помещение для отдыха персонала. Площадь помещения для отдыха персонала должна быть достаточной для размещения по меньшей мере 50% состава наибольшей рабочей смены. В мастерской предусмотрено помещение приема пищи для персонала, организованного по принципу самообслуживания. Здесь наряду с отпуском обедов отпускаются холодные блюда, напитки и продукты вкусовой промышленности.

Конторские помещения

Конторские помещения (в виде комплексной компактной группы помещений) так вписаны в общий план мастерской, что будучи удобно взаимосвязаны с производственной и хозяйственной зонами, они имеют отдельный вход. Число конторских помещений и точное распределение рабочих мест определяются на основе разрабатываемой будущими эксплуатационниками организационной структуры, учитывающей новейшие достижения в области управления производством. Конторские помещения меблированы мебелью индивидуального изготовления. На рабочих местах установлены телефоны.

Инженерное оборудование здания

Отопление

Система отопления здания присоединяется к тепловым сетям по независимой схеме. Параметры теплоносителя 90-70 °С. Система отопления двухтрубная с нижней разводкой с нетупиковым движением воды.

Избыточные количества тепла отводятся посредством организации притока чистого холодного воздуха или предварительно подогретого воздуха. В холодное время года приточный воздух следует предварительно подогревать с помощью калорифера. Температура воздуха, вдуваемого в помещение, должна быть в пределах +10+16°с.

Относительная влажность воздуха не должна превышать 60-70%.

Вентиляция

Вентиляция помещений мастерской – естественная. В помещениях с высокой степенью загрязненности (запыленности, задымленности и т.п.) предусмотрены вертикальные вытяжные каналы с выводом через вытяжные шахты над кровлей.

Водоснабжение, канализация, наружное пожаротушение

Водоснабжение мастерской предусматривается от существующего водопровода. Проектируемая наружная сеть водопровода выложена из стальных электросварных труб.

Для первичного пожаротушения на сети водопровода в каждом помещении предусматривается установка отдельного крана для присоединения пожарного рукава (шланга). Шланг обеспечивает подачу воды в любую точку помещения. Наружное пожаротушение здания осуществляется от проектируемого и существующего пожарных гидрантов. Трубопроводы внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода прокладываются скрыто в стенах и в слое утеплителя, магистральные трубопроводы прокладываются открыто. Для внутренней сети водопровода холодной воды используются трубы из полипропилена. Горячее водоснабжение осуществляется от газового котла.

Сброс стоков от мастерской предусматривается самотеком в существующий колодец канализационного коллектора. Канализационные сети монтируются из чугунных труб.

Отвод дождевых и талых вод с кровли здания запроектирован системой внутренних водостоков с отводом на отмостку (в лоток).

Электроснабжение

По степени надежности электроснабжения здание мастерской отнесено ко второй категории. Потребляемая мощность 179,5 кВт.

Напряжение сети – 380/220 В. Электроснабжение запроектировано от РУ – 0, 4 кВ.

В качестве светильников приняты лампы накаливания. Освещенность помещений принято согласно СНиП 23-05-95 «Искусственное и естественное освещение». Для мастерских с большой глубиной заложения наилучшими системами естественного освещения следует считать двустороннее освещение и комбинированное (боковое левостороннее с верхним). В лаборатории (мастерской) и кабинетах коэффициент естественного освещения (КЕО) в наиболее удаленной от окон точке помещения должен быть не менее 1,5%, а в кабинетах технического черчения и рисования не менее 2,0%.

В мастерских и на рабочих местах предприятий КЕО должен создаваться с учетом характера выполняемой зрительной работы. (СНиП-4-79 "Естественное и искусственное освещение").

Все помещения и размещенные в них технологическое и установочное оборудование, электронагревательные приборы, силовая и осветительная электропроводки, электроинструмент (далее электроустановки) должны отвечать требованиям действующих правил устройства электроустановок и соответствующих ГОСТ.

Эксплуатация, наладка и ремонт электроустановок должны осуществляться в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием номинального тока вставки. Применять некалиброванные плавкие вставки без маркировки величины номинального тока запрещается.

Электрощитки должны устанавливаться в глухих защитных кожухах из несгораемых материалов. Электрораспределительные устройства должны закрываться на замок и иметь надписи о применяемом напряжении.

Электроустановки должны немедленно отключаться в случаях возникновения производственной опасности для работников.

Применение открытых рубильников, а также рубильников, имеющих защитные кожухи с прорезями для движения ручки, запрещается.

Все электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением (корпус электродвигателя, защитные кожухи рубильников и реостатов, металлическая броня кабелей и т.п.), должны быть надежно заземлены в соответствии с правилами устройства электроустановок.

Молниезащита выполнена путем наложения металлической сетки по стяжке кровли. Выпуски токоотводов присоединены к контуру заземления.

Автоматизация пожаротушения

Система объемного аэрозольного тушения (САТ) предназначена для обнаружения и тушения пожара без непосредственного участия людей в процессе тушения. В качестве огнетушащего агрегата используется аэрозоль твердых частиц солей и окислов щелочных металлов. Функционирование САТ происходит в автоматическом режиме.

Телефонизация и радиофикация

От проектируемого здания мастерской до существующего телефонного колодца построена телефонная канализация. В ней положен кабель ТПП – 50 х 2 х 0, 4.

Радиофикация выполнена кабелем МРМПЭ – 2 х 1, 2, проложенным в запроектированной канализации, выполненной из асбестоцементных труб Ø 100 мм.

Наружное освещение

В проекте предусмотрено освещение местного подъезда к проектируемому зданию с врезкой сетей в существующие сети наружного освещения. Распределительные сети кабельные сечением 4 х 25 мм².

Предусмотрена выправка существующих опор с заменой проводов и светильников в существующей воздушной линии наружного освещения.

Пожарная сигнализация

Пожарная сигнализация предусмотрена во всех помещениях. В качестве приемно-контрольного прибора принят прибор «Топаз». Датчики – тепловые извещатели типа ИВЭП – 24.

Сигнал с прибора о возникновении пожара выведен из помещения в коридор на отметке 3, 300 в схему отключения вентсистем при пожаре.

Экология

Мастерские должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН-245-71.

ГОСТ 12.1.003-76 "Шум. Общие требования безопасности".

ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

ГОСТ 12.1.005-88 "Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".

Наряду с большими благами, изобретаемыми человечеством возрастает антропогенное воздействие на природу, которое выражается в истощении ряда природных ресурсов, загрязнении воздуха , вод рек, почвы, а также отражается на здоровье человека. Поэтому на современных предприятиях должны разрабатываться различные направления инженерной защиты от загрязнения и от других видов антропогенных воздействий.

Основы производства

Сырье

Основным сырьевым компонентом керамических строительных материалов является глина - осадочная горная порода, состоящая из природных водных алюмосиликатов с различными примесями. Керамические материалы обладают поликристаллической структурой, получаемой в результате формования и тепловой обработки глин с добавками.

Глина, замешанная с определенным количеством воды, образует глиняное тесто, обладающее связностью и пластичностью, способное в процессе обжига образовывать прочный искусственный камень.

При смачивании сухой глины ощущаются характерный запах увлажняемой земли и выделение теплоты. Молекулы воды (диполи) втягиваются между чешуйчатыми частицами каолинита и расклинивают их, вызывая набухание глины. Тонкие слои воды между пластинчатыми частицами глинистых минералов обуславливают характерные свойства глиняного теста. С одной стороны, они способствуют связыванию глиняной массы в единое целое, с другой - служат как бы смазкой, облегчая движение глиняных частиц при механическом воздействии. Нечто подобное происходит, когда между стеклянными пластинами, плотно прижатыми друг к другу, находится тонкий слой воды. Разъединить пластины весьма трудно, но они легко скользят при сдвиге.

Технология производства керамических материалов в большей мере связана с характеристиками используемых глин (огнеупорность, содержание Al2O3 и красящих оксидов в прокаленном состоянии, водорастворимых солей, преобладающего глинообразующего минерала, тонкодисперсных фракций, включений размером более 0,5 мм; размер включений, пластичность, температура спекания, степень спекания, содержание свободного кремнезема, механическая прочность). Например, перед началом производства архитектурной терракоты (архитектурно-художественные изделия с различным рельефом на лицевой поверхности) особое внимание уделяют пластичности глины, усадке, содержанию растворимых солей. Для изготовления таких изделий используют пластичные глины - их минимальное сопротивление разрыву в пластическом состоянии должно быть не менее 0,01 МПа. Желательно использовать глины после их вылеживания в течение года после добычи - процессы, происходящие в глиняной массе при вылеживании, оказывают положительное влияние на агрегативное состояние (повышается дисперсность, пластичность) и связность системы. Воздушная линейная усадка глин для производства архитектурной терракоты не должна превышать 5 %, общая - 8,5 %, содержание растворимых солей не должно быть выше 1,2 %.

Глиняные массы кроме глины, содержат различные добавки, оказывающие влияние на свойства керамического материала.

Пластичные материалы - вещества, которые, будучи замешаны с водой, под влиянием внешнего воздействия, принимают нужную форму, сохраняя ее при последующей сушке и обжиге. К ним относят каолины и глины.

Плавни - вещества, дающие в смеси с глинистым веществом при прокаливании более легкоплавкие соединения (полевые шпаты).

Отощающие добавки вводятся в состав керамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. В качестве отощающих добавок используют шамот, дегидратированную глину, песок, золу, гранулированный шлак,

Порообразующие добавки вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Для этого используют вещества, которые при обжиге диссоциируют с выделением газа, например СО, (молотые мел, доломит), или выгорают. Так, древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС не только повышают пористость стеновых керамических изделий, но также способствуют равномерному спеканию керамического черепка.

В производстве используют также добавки для повышения дисперсности, пластичности и связности глиняных масс, так как осуществлять «вылеживание» глин в современных условиях (высокие темпы, ограниченные производственные площади) весьма сложно.

Основное оборудование для мастерской

Стеки;

проволоки длиной около 40-50 см с деревянными ручками на концах для срезания изделия с гончарного круга и других работ;

толщиномеры и циркули - для уточнения размеров изделия;

рашпили или наждачные бумаги – для обработки поверхности изделия, устранения шероховатостей и придания фактуры;

резиновые скребки или губка – для мягкой полировки и удаления неровностей;

для раскатывания пластов глины нужна скалка диаметром около 5 см из хорошего дерева, не лакированная;

для декорирования изделий, нанесения глазури надо иметь разные кисти – мягкие и жесткие;

различные глазури;

гончарный круг;

Например: S-4640 (Фоме 3412)http://www.horss.ru/p375-3017.jpg

Назначение.

Электрический гончарный круг для работы в домашних условиях, в студиях и мастерских. Производство Fo. Me., Италия.

Основные характеристики.

Габариты круга (без коробки): длина со сложенным сиденьем 660, ширина 580, высота 610 мм. Диаметр диска - 300 мм, вес с упаковкой - примерно 25 кг. 350 Ватт, 220 вольт.

гончарная печь.

Например: S-0770 (КЕ 100 S Rohde, печь)http://www.horss.ru/p1029-4382.jpg

Назначение.

Камерная электрическая профессиональная печь 100 литров, 380 вольт, 1320°C.

Основные характеристики.

Основные параметры:

габариты камеры 410 х 470 мм, высота 540 мм;

внешние размеры 750 х 970 мм, высота 1640 мм, ножки печи демонтируются для транспортировки;

мощность 8 кВт, трехфазное питание 380 вольт, розетка CEE16А;

вес печи - 300 кг.

Максимальная температура - 1320°C.

Нагреватели проволочные, расположены на трех стенках, поде печи и на дверце печи на муллитовых трубках.

Коррозионная защита металла обеспечивается вентиляцией внешних стенок печи, использованием нержавеющей стали.

Дверца легко и широко открывается, во время работы надежно закрывается и даже может быть заперта. Дверь правая, если требуется левая, это нужно указать при заказе.

В состав стандартной комплектации печи входит контроллер (регулятор температуры) TC 304.

В состав стандартной поставки не входят полки. Для этой печи необходим комплект Set 15 (Комплект из муллито-кордиеритовых плит со стойками, количество полок и стоек зависит от комплекта: в этом комплекте 2 плиты 400*370 мм + набор стоек разной высоты.)

Нагреватели печи имеют высокий ресурс работы, однако можно заказать запасной комплект нагревателей заранее. Кроме того, печь может быть дополнительно оснащена многими другими приспособлениями

Основы технологии

Механическая обработка глины производится для выделения или измельчения каменистых примесей и получения однородной массы, обладающей необходимыми формовочными свойствами.

Добавочные компоненты подвергают дроблению.

Выделяют три способа формования керамических масс: пластический, полусухой, литье.

При пластическом формовании керамическая масса должна обладать определенной влажностью, например 18-25 %. Керамические материалы для кладки стен (кирпичи и др.) формуют на ленточных шнековых прессах, где с помощью шнека керамическая масса перемещается к сужающейся переходной головке и мундштуку. На этом этапе материалу придается необходимая форма.

Разновидность пластического формования жесткий способ предполагает использование мощных вакуумных или гидравлических прессов. При этом могут использоваться менее пластичные керамические массы с влажностью от 13 до 18 %. После такого формования изделие обладает большей структурной прочностью, а при последующей сушке экономятся энергетические ресурсы.

Способ пластического формования распространен при производстве кирпича и черепицы.

Способ полусухого формования предполагает использование керамических пресс-порошков с влажностью 8-10 %, которые уплотняются при давлении 15-40 МПа в специальных формах.

Возможно снизить влажность керамического пресс - порошка до 2-6 % и избежать процесса сушки. В этом случае получаются сравнительно плотные изделия.

Способ литья применяют обычно при получении сравнительно тонких керамических материалов (мозаичных плиток толщиной 2 мм и др.). Жидкая керамическая масса (шликер) поступает в специальные поддоны на автоматизированной конвейерной линии.

Таким способом формуют и санитарно-технические изделия.

Цель процесса сушки - снизить усадочные деформации и предотвратить возможное растрескивание материала при последующем обжиге. При сушке керамических изделий несколько уменьшается их объем за счет уменьшения толщины гидратных оболочек глинистых частиц, повышается прочность сырца. Наиболее распространены конвективный и радиационный способы сушки. При конвективной сушке теплоноситель (дымовые газы, горячий воздух) омывает изделия и передает им теплоту, при радиационной - изделия воспринимают теплоту от нагретых поверхностей. На заводах для сушки изделий используют туннельные и камерные сушилки.

В процессе обжига образуется структура керамического материала, определяющая его свойства, в том числе прочность. Возможные дефекты при обжиге необратимы. Например, при отклонении от оптимальной для данного материала температуры обжига может быть пережог, при этом происходят потеря формы, оплавление поверхности. При недожоге ухудшаются основные показатели эксплуатационно-технических свойств.

Обработка лицевой поверхности керамических материалов связана с их видом и проводится различными технологическими способами, среди которых выделяют основные: механическую обработку, ангобирование, глазурование, сериографию, шелкографию.

Механическая обработка - использование специальных приспособлений, позволяющих получать рельефный рисунок после или в процессе формования материала.

Ангобирование - нанесение механическим способом на лицевую поверхность белых или цветных жидких глиняных масс толщиной 0,25-0,4 мм. После обжига образуется матовое покрытие.

Ангобы разделяют на глинопесчанистые, флюсные и «античные лаки». Глинопесчанистые ангобы содержат обычно глину, песок и иногда в небольших количествах мел. В состав флюсных ангобов, кроме глины и песка, вводят различные вещества, которые снижают температуру обжига, способствуют их уплотнению и спеканию. «Античные лаки» отличаются от глинопесчанистых добавкой красящих оксидов. Ангобные покрытия должны быть однотонны, морозостойки (не менее 25 циклов), на них не должно быть волосяных трещин (цека), отколов, вздутий, натеков. Состав ангобной суспензии подбирают из измельченных материалов с тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите 10 ООО отв/см² в пределах 3-5 %. Сырьевые компоненты перемешивают с водой и получают ангобную суспензию плотностью 1,3-1,4 г/см³.

Глазурование - покрытие различными способами слоем жидкой глазури толщиной 0,15-0,3 мм. Глазури, состоящие из кварца, полевого шпата, каолина и других компонентов, образуют после обжига стекловидный слой, отличающийся блеском. Реже применяют глазури, позволяющие получать «матовую» фактуру - со слабым блеском.

При глазуровании стекловидная пленка может образоваться в результате стеклообразования на самом изделии (при политом обжиге) из исходных тонкоизмельченных составных частей глазури или в результате сплавления частиц стекла, ранее сваренного и затем размолотого в порошок для удобства нанесения на лицевую поверхность. В первом случае получают нефриттованную, а во втором - фриттованную глазурь.

Сериография - изготовление по фотоснимку рисунка сетки-трафарета, при помощи которой красящий состав наносят на материал, затем изделие глазуруют и обжигают.

Шелкография - нанесение орнаментированного рельефа глубиной до 1 мм при прессовании материала металлическим штампом с рисунком. Рельефный рисунок может быть получен также при пульверизации глазури на металлический трафарет, который устанавливают на высушенный материал.

Свойства

Эксплуатационно-технические свойства керамических материалов непосредственно связаны с характером их структуры, образующейся в процессе обжига. Выделяют материалы с пористым и плотным черепком. Большинство керамических материалов имеют пористую структуру (кирпич, черепица, плиты и плитки для облицовки стен и др.). Пористость их обычно более 30 %. Номенклатура материалов с плотным черепком ограничена. К ним относятся, например, кислотоупорный кирпич и фарфоровые изделия.

Водопоглощение пористых материалов по массе обычно не менее 8-20 %, но плотных гораздо меньше - 1-6 %. Соответственно морозостойкость плотных керамических материалов заметно выше.

Теплопроводность плотных керамических материалов превосходит аналогичную величину пористых в 2 раза и более.

Для определения водопоглощения кирпича керамического обыкновенного, пустотелого, керамических камней, плит фасадных от партии отбирают три наиболее типичных образца (целых или их половинки). При испытании керамических плит, архитектурных деталей, имеющих значительные размеры, выпиливают образцы длиной и высотой 100 мм, толщиной, равной толщине изделия. Образец, выпиленный из пустотелого изделия, должен содержать не менее одной полной пустоты. Образцы очищают от пыли и грязи войлочной щеткой, высушивают до постоянной массы, взвешивая с погрешностью до 1 г. Образцы насыщают водой при температуре (20±5)°С, при кипячении или под вакуумом в соответствии с указаниями ГОСТа. Так, плиты керамические для внутренней облицовки стен (3 образца) после высушивания насыщают водой в ванне в течение 48 ч при температуре (20±5)°С.

Плитки для полов (5 образцов) промывают дистиллированной водой, высушивают до постоянной массы, взвешивают после остывания и кипятят в ванне с водой в течение 1 ч.

Морозостойкость кирпича, камней, плиток, черепицы оценивают, используя целые изделия. Из фасадных плит и архитектурных деталей предварительно готовят образцы, размеры которых аналогичны размерам образцов для определения водопоглощения. От каждой партии отбирают не менее 5 изделий для испытаний, а 5 изделий являются контрольными - после насыщения водой в течение 48 ч их испытывают на сжатие. Испытуемые образцы носче насыщения водой в течение 48 ч помещают в морозильную камеру с температурой 17°С. Расстояние между образцами должно быть не менее 20 мм, чтобы был обеспечен доступ холодного воздуха. Морозильную камеру загружаю не более чем на 50 %. Время выдержки образцов в морозильной камере зависит от толщины их стенки: при толщине не более 50 мм их выдерживают 4 ч; при толщине стенок 70,7 мм - не менее 6 ч; при толщине стенки 100 мм - не менее 8 ч. Продолжительность одного замораживания кирпича различных видов не менее 5 ч. Длительность оттаивания образцов в ванне с водой при температуре 15...20°С не менее 4 ч. После каждых пяти или десяти циклов замораживания и оттаивания оценивают степень разрушения или повреждения материала. При необходимости определяют потерю прочности образцами, сравнивая предел прочности при сжатии после заданного количества циклов замораживания - оттаивания с аналогичной величиной после насыщения водой в течение 48 ч.

Страницы: 1, 2, 3