Отчет по практике: Организация работы кузнечно-штамповочного цеха

3.2 Технологический процесс, оборудование и оснастка, необходимые для изготовления детали

Технологический процесс для изготовления детали «Экран» состоит из следующих операций:

003 Входной контроль ИОТ 00236114.25000.00124

Проверить наличие сертификата, соответствие материала его характеристикам, размеры листа.

005 Отрезка ИОТ 00236114.25000.00163

Гильотинные ножницы НД 3316

-Уложить лист на стол ножниц

-Разрезать лист на полосы в размеры согласно эскиза

-Уложить полосы в тару

006 Транспортирование ИОТ 00236114.258000.00192

Кран мостовой Q=10т

Транспортировать полосы к прессу.

010 Вырубка, вытяжка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс КА 2130 инв № 10-48

-Взять полосу, смазать полосу смазкой ШС-2 ТУ38 УССР201246,установить полосу в штамп до упора при нахождении ползуна в ВМП

-Включить пресс на рабочий ход. Включение педальное .Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо.

-Вырубить и вытянуть деталь в размеры эскиза

-Удалить деталь полосой из рабочей зоны штампа в тару

-Продвинуть полосу на шаг штамповки

-уложить отход полосы в тару

015 Вытяжка, формовка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс К 2130 инв № 10-48

-Взять заготовку, установить в штамп при нахождении ползуна в ВМП

- Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное .Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

-Вытянуть деталь в размеры эскиза

-Убрать деталь из штампа и уложить в тару

-Повторять переходы 1-4 до конца партии

020 Калибровка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс К 2130 инв № 10-48

-Взять заготовку, установить в штамп при нахождении ползуна в ВМП

- Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное. Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

-Калибровать деталь в размеры эскиза

-Убрать деталь из штампа и уложить в тару

-Повторять переходы 1-4 до конца партии

025 Вырубку, пробивка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс КД 2128 инв №10-105

-Взять заготовку, установить в штамп при нахождении ползуна в ВМП

- Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное .Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

-Вырубить деталь по контуру и пробить отверстие согласно эскиза

-Убрать деталь из штампа и уложить в тару

-Повторять переходы 1-4 до конца партии

027 Транспортирование ИОТ 00236114.25000.00139

Транспортировать деталь к моечной машине

030 Промывка ИОТ 00236114.25000.00111

Моечная машина

035 Контроль ИОТ 00236114.25000.00124

-Проверить внешним осмотром отсутствие вмятин, забоин, грязи.

-Проверить размеры детали согласно эскиза

3.3 Контроль качества, виды дефектов, методы их устранения

Качество деталей oпpeдeляeт тoчнocть их гeoмeтpичecкиx форм и paзмepoв, мexaничecкиe cвoйcтвa, cтpyктypа и oтcyтcтвиe пoвepxнocтныx и внyтpeнниx дeфeктoв. Пoлyчeниe выcoкoкaчecтвeнныx деталей зaвиcит от пpaвильнoй paзpaбoтки их чepтeжeй, пpoeктиpoвaния и выполнения тexнoлoгичecкoгo пpoцecca кoвки или штaмпoвки, а также от организации работы тexничecкoгo кoнтpoля. В задачу тexничecкoгo кoнтpoля вxoдит не только выявлeниe, но и пpeдyпpeждeниe бpaкa.

Hapядy с пpoизвoдcтвeнными oпepaциями в тexнoлoгичecкиe кapты внocят oпepaции кoнтpoля, которые paзpaбaтывaют тexнoлoги, пpoeктиpyющиe тexнoлoгичecкий пpoцecc.

Пpaвильнaя paзpaбoткa тexнoлoгичecкoгo пpoцecca oбecпeчивaeт нaилyчшиe peжимы oбpaбoтки с yчeтoм cвoйcтв дeфopмиpyeмыx мaтepиaлoв, что иcключaeт нapyшeниe cплoшнocти или пoлyчeниe нeoднopoднoй cтpyктypы, yxyдшaющeй мexaничecкиe cвoйcтвa пoкoвoк.

В пpoизвoдcтвeнныx ycлoвияx пpичинaми бpaкa могут быть дeфeкты исходного мaтepиaлa, дeфeкты зaгoтoвoк при peзкe и нaгpeвe, а также вызвaнныe oтклoнeниями от установленного тexнoлoгичecкoгo процесса. Taким oбpaзoм, даже все звeнья oтлaжeнного технологического процесса необходимо постоянно контролировать. В кpyпнocepийнoм пpoизвoдcтвe цeлecooбpaзeн cтaтиcтичecкий кoнтpoль штaмпoвaнныx пoкoвoк и peжимoв их oбpaбoтки, oбecпeчивaющий выcoкoe качестве издeлий. При этом пpимeняют выбopoчный кoнтpoль или иcпoльзyют cтaтиcтичecкиe данные.

одной половины поковки относительно другой по плоскости разъёма.

Химический состав металла проверяют лабораторным химическим анализом, спектральным анализом, сравнительным анализом по искре.

Размеры профиля проверяют мерительным инструментом, а поверхностные дефекты обнаруживают визуальным осмотром.

При штамповке деталей размеры контролируют универсальными и специальными инструментами. Из универсальных инструментов используют такие как: штангенциркули, штангенвысотомеры, штангенглубиномеры, индикаторные кронциркули, радиусомеры, щупы и так далее…

Внешние дефекты на деталях выявляют в основном визуальным осмотром, а на ответственных деталях - магнитным или люминисцентным методами.

Годные детали после проведения всех видов контроля снабжают сертификатом качества и отправляют в специальной таре на склад готовой продукции.

3.4 Нормы времени по операциям и расценки

Норму времени можно устанавливать на любой объем работы: отдельную операцию (операционная норма), взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ и т. д.

Если норма времени устанавливается на выполненный объем работы, равный единице нормирования при выполнении технологической операции, то её называют нормой штучного времени.

В таблице 5 приведены нормы времени и расценки по операциям технологического процесса изготовления данной детали.

Таблица 5 Норма времени по операциям и расценки

3.5 Стоимость материалов и оборудования

Стоимость материалов и оборудования:

КГШП модели К 2130 усилием 100 тс – 423000000бел. руб.

Сталь 45 – 1890 бел. руб. за 1 килограмм

Вспомогательные материалы – 286347 бел. руб.

Технологическая оснастка – 12326000 бел. руб.

Воздух сжатый – 35789 бел. руб. за 1 тыс. м3

Электроэнергия – 318 бел. руб. за 1 кВт

Вода – 32574 бел. руб. за 1 тыс. м3

3.6 Норма расхода материала и себестоимость продукции

Норма расхода, расчитаная из соотношения массы листа к количеству деталей получайиых из этого листа, составляет 1,02 кг. При изменении длины листов, требуется пересчет нормы расхода металла.

Себестоимость изготовления представлена в таблице 6

Таблица 6 Себестоимость изготовления продукции