Отчет по практике: Организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышленности
Для
внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки используется
электропаровой утюг CoolSet
T2101(veit D86899) весом 3кг. Паром утюг снабжает парогенератор этой же
фирмы.
Для
хранения пачек кроя и обработанных деталей вдоль цеха стоят трехярусные
стеллажи. А для передачи пачек деталей с одного рабочего места на другое
используются двухярусные тележки на роликах. Тележки обладают малыми размерами,
что позволяет подвезти пачки к любому рабочему месту.
Планировка
цеха с расстановкой оборудования представлена на рисунке 5
5.3
Организация технологического процесса в швейном цехе
Начальник
цеха на еженедельном собрании получает задание на свой цех. В задании
указывается наименование изделия, его размеры и количество.
Из
раскройного цеха поступают пачки кроя вместе с картами раскроя. В картах
указаны модель, размер и количество едениц в каждой пачке.
Начальник
цеха озвучивает бригаде технологические особенности обработки изделия и
распределяет операции между работниками. Запускальщица после проверки пачек
кроя выдает их работницам, а также выдает нитки и необходимую фурнитуру. Швеи
приступают к работе. В течении всего процесса пошива начальник цеха несколько
раз проходит по рабочим местам и проверяет качество выполненной работы.
После
изготовления изделия изделия поступают на стол начальника цеха. Он окончательно
проверяет качество изделий, навешивает ярлыки и упаковывает каждое изделие.
Пересчитывает количество изделий и заполняет документы сдачи готовых изделий на
склад. После этого начальник вызывает кладовщика. Вместе с ним еще раз
пересчитывают количество изделий и расписываются в документах. Далее изделия
поступают на склад готовой продукции.
Таблица
5 – Технико-экономические показатели работы бригады
Наименование показателей
Ед. измерения
Величина показателей
Выпуск изделий в смену
шт.
150
Количество рабочих в бригаде
чел.
9
Такт процесса
сек.
195
Трудоёмкость изготовления изделия
сек.
1376
Средняя стоимость изготовления
изделия
руб.
8,96
Средний тарифный разряд
3
Процент механизации работ
%
87
5.4
Методы обработки изделий
Методы
обработки изделия представлены на примере блузки детской из трикотажного
полотна. На рисунках 7-9 изображены методы обработки основных узлов блузки.
Рисунок
6 – Модель блузки
Рисунок
7 – Обработка низа рукава о воротника-стойки
Рисунок
8 – Обработка боковых швов и швов рукава
Рисунок
9 – Настрачивание отделочной тесьмы на деталь переда
Таблица
6 – Технологическая последовательность обработки модели А215-1
Номер узла
Номер операции
Наименование операции
Специа-лизация
Разряд
Время (сек)
Оборудование
1
2
3
4
5
6
7
1.
1.
Получить крой, разобрать, проверить наличие деталей кроя по
количеству, комплектности. Записать в книгу учета кроя: размер, рост,
количество единиц, подкомплектовать, подвязать клеевую. Подписать
наименование деталей и номер пачки.
Р
2
4
-
1.
2.
Проверить качество кроя, направление ворса, долевой и
наличие рассечек. Поставить недостающие рассечки, подрезать неровности.
Р
5
7
ножницы
1.
3.
Размотать нитки.
Р
1
9
-
1.
4.
Получить фурнитуру, проверить количество, скомплектовать,
раздать по рабочим местам.
Р
3
48
-
1.
5.
Собрать обработанные детали, передать на первый этаж,
записать работу, передать полуфабрикат в процессе
Р
3
60
-
2.
1.
Намелить на переде с лица по срезу проймы 2 меловых знака (4 м.з.), по боковому срезу 1 м.з., по срезу горловины 1 м.з. и линии прокладывания отделочной тесьмы.
Р
3
45
Мел,лекало
2.
2.
Намелить на спинке с лица по срезу проймы 1 м.з. (2 м.з.), по боковому срезу 1 м.з. (2 м.з.) и по срезу горловины спинки 1м.з.
Р
3
25
Мел,лекало
2.
3.
Намелить на рукаве 6 м.з. с изнанки
Р
3
54
Мел, лекало
2.
4.
Подрезать неровности по низу рукава
Р
1
20
Ножницы
2.
5.
Намелить на рукаве с лица линию сгиба
Р
3
36
Мел, лекало
2.
6.
Намелить на стойке по одной длинной стороне (меньшей) 4 м.з. с лица.
Р
3
22
Мел,лекало
2.
7
Намелить на стойке с лица линию сгиба
Р
3
24
Мел,лекало
2.
8.
Нарезать по мерке декоративную тесьму на перед (3).
Р
2
21
ножницы
3.
1.
Стачать короткий срез стойки (ш.ш 5 мм), уравнивая срезы.
Притачать одну короткую сторону отделочной тесьмы на перед
(ш.ш. 5 мм), укладывая срез тесьмы к намелке, обрезая нитки.
М
3
52
31-32+50 кл.
4.
2.
Настрочить на перед по намелке отделочную тесьму,
прокладывая строчку посередине тесьмы, отгибая одну притачанную сторону
тесьмы, обрезая нитки.
М
4
69
31-32+50 кл.
4.
3.
Скрепить тесьму с передом по горловине блузки (ш.ш. 5мм),
обрезая нитки.
М
3
16
31-32+50 кл.
4.
4.
Обрезать излишки отделочной тесьмы по горловине блузки.
Р
2
15
5.
1.
Стачать плечевые срезы (ш.ш. 6мм), уравнивая срезы.
Стачивать по спинке.
СМ
3
41
AZ8025H -Y5DF
5.
2.
Убрать номер с обтачки горловины.
Р
1
5
5.
3.
Притачать обтачку горловины к срезу горловины (ш.ш. 6 мм), уравнивая срезы, совмещая рассечки, оставляя цепочку из ниток.
СМ
4
119
AZ8025H -Y5DF
5.
4.
Поставить скрепку по шву втачивания обтачки.
М
3
15
31-32+50 кл.
5.
5.
Приутюжить плечевые швы и горловину после настрочки,
надевая полуфабрикат на колодку-подушечку.
У
3
42
Утюг Veit
колодка
5.
6.
Подобрать рукава по номеру.
Р
1
8
5.
7.
Убрать номер с рукава (2)
Р
1
10
5.
8.
Втачать рукава в открытую пройму (ш.ш. 6мм), уравнивая
срезы, совмещая меловые знаки, припосаживая рукав в области оката.
СМ
4
116
AZ8025H -Y5DF
5.
9.
Стачать боковые срезы переда и спинки и нижние срезы рукава
(ш.ш. 6мм), уравнивая срезы, нарезая и подставляя в шов ленту с размером,
фабричную марку и символы по уходу, раскладывая швы втачивания рукавов по
разные стороны.
СМ
3
171
AZ8025H –
Y5DF
5.
10.
Подрезать неровности по низу блузки.
Р
1
20
ножницы
5.
11.
Подшить низ блузки (ш.ш. 15 мм и 20 мм (2-х игольная машина)), подглядывая и поправляя подгибку, заходя на начало строчки на 2 см, аккуратно вытягивая изделие из под лапки, прокручивая колесо.
Очистить изделие от производственного мусора, мела, ниток.
Р
1
28
щетка
5.
19.
Очистить изделие от пятен.
Р
2
10
Щетка, раствор
5.
20.
Навесить торговый ярлык.
Р
2
35
5.
21.
Передать блузку на готовую утюжку.
Р
1
10
-
5.
22.
Выутюжить блузку, боковые швы, рукава, помятости.
У
2
111
Утюг Veit
5.
23.
Проверить качество обработки готового изделия и
полуфабрикатов в процессе, брак вернуть на исправление.
Р
6
56
-
5.
24.
Скомплектовать готовое изделие по ТУ.
Р
3
77
-
5.
25.
Сдать на склад.
Р
3
8
-
5.
26.
Обслужить 3 рабочих места с переходом на комплектовке.
Р
1
20
-
5.
27.
Передать с агрегата на агрегат.
Р
1
10
-
5.
28.
Передать с агрегата на агрегат.
Р
1
10
-
5.
29.
Обслужить 2 рабочих места с переходом.
Р
1
8
-
5.
30.
Обслужить 2 рабочих места с переходом.
Р
1
8
-
5.
31.
Обслужить 2 рабочих места с переходом.
Р
1
8
-
5.
32.
Обслужить 2 рабочих места.
Р
1
5
-
5.
33.
Обслужить 2 рабочих места.
Р
1
5
-
5.
34.
Смена лапок.
Р
1
5
-
ИТОГО
1376
Заключение
ОАО
«Бердчанка» крупное предприятие швейной отрасли, которое хорошо зарекомендовало
себя за Уралом. Является лауреатом многих наград.
Целью
прохождения производственной являлось закрепление теоретических знаний по блоку
профессиональных дисциплин и приобретение практических навыков по разработке и
использованию технологий изготовления изделий.
При
прохождении практики были изучена и проанализирована структура предприятия,
используемое оборудование, процесс создания и изготовления швейных изделий.
За
период практики удалось побывать в различных цехах и выполнять в них различные
работы, что способствовало развитию практических навыков. На фабрике
используется современное, высокопроизводительное оборудование: в швейном цехе скоростные
швейные машины универсальные и специальные, в раскройном – САПР и
автоматизированное настилочно-раскройное оборудование.
ОАО
«Бердчанка» сотрудничает с крупнейшими центрами моды России, стремится к
расширению деловых контактов и старается сделать свои изделия доступными
широкому кругу потребителей.
Список литературы
1.
Алексеенко И.В.,
Свириденко О.В. Методические указания по оформлению учебной документации. –
Омск: Омский государственный институт сервиса, 2006. – 35
2.
Смирнова О.В.
Сквозная программа практики / О.В. Смирнова, Р.Х. Зарипова, Л.Ф. Немирова. –
Омск : Омский государственный институт сервиса, 2008. – 36с.
3.
Ковалёва Н.И.
Проектирование швейных предприятий. Характеристика оборудования для
проектирования подготовительного и раскройного производства швейных предприятий
(справочное пособие) / Н.И. Ковалёва – Омск : Омский государственный институт
сервиса, 2001. – 86с.
4.
Першина Л.Ф.,
Петрова С.В. «Технология швейного производства»; М. – 1991, с. 258.
5.
Франц В.Я.
Оборудование швейного производства – М.: Издательский центр «Академия», 2002 –
448 с
6.
Исаев В.В.
Оборудование швейных предприятий М. – Легпромбытиздат 1989 г.
7.
Кокеткин П.П.,
Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Справочник по организации труда и производства на
швейных предприятиях М. - Легпромбытиздат, 1985 – 312 с.
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, рефераты на тему, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.