Обычно проводят расчёт
числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и
трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.
К основному оборудованию
ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные
стенды, кузнечно-сварочное оборудование и др.
Рассчитаем число моечных
машин, металлорежущих станков и обкаточных стендов. Остальное оборудование
рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из
программы ремонта, числа производственных рабочих, числа постов и участков.
Количество моечных
машин периодического действия:
Sм=2∙Q·t/(Фд.о·q·ηо·ηt), (7.6)
где Q- общая масса деталей, подлежащих
мойке за год в данной машине, кг;
t- время мойки одной партии деталей и
узлов, ч (t= 0,5 ч);
q- масса
деталей одной загрузки, кг (q=500
кг);
ηо -
коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по
массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей,
(ηо=0,6…08);
ηt - коэффициент,
использования моечной машины по времени, (ηt=0,8…0,9);
Q=β1Q1N1+ β2Q2N2+…+ βiQiNi, (7.7)
где β1,β2,…,βi- коэффициенты,
учитывающие долю
массы узлов (деталей)подлежащих
мойке, от общей массы каждого объекта соответственно для трактора и двигателя (β1=0,4…0,6; β2=0,6…0,8);
Q1, Q2,…, Qi - массы отдельных объектов входящих в программу, т;
N1, N2,…, Ni - число отдельных объектов, входящих в программу.
Q=(0,5∙7,8∙50+0,7∙1,25∙50)+(0,5∙5,5∙27+0,7∙0,65∙27)+(0,5∙12∙7+0,7∙1,17∙7)+(0,5∙3∙∙18+0,7∙0,4∙18)+(0,5∙5,92∙41+0,7∙0,55∙41)+(0,5∙5,92∙39+0,7∙0,55∙39)+(0,5∙5,92∙27+0,7∙0,55∙27)+(0,5∙5,92∙37+0,7∙0,55∙37)+(0,5∙2,9∙135+0,7∙0,38∙135)+(0,5∙4,3∙138+0,7∙0,45∙138)+(0,5∙4,3∙135+0,7∙0,45∙135)=1766,8
т.
Sм=2·1766800·0,5/(1971,04·500·0,7·0,85)=3,01.
Принимаем Sм =3 шт.
Число ванн для выварки (мойки):
Sв=Qв /(Фд.о·qв·ηо·ηt), (7.8)
где Qв - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах за год, кг;
qв - масса
деталей, которые можно выварить в ванне за 1 час, кг
(qв=100…200
кг).
При расчётах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно
принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.
Qв=(0,15∙7,8∙50+0,4∙1,25∙50)+(0,15∙5,5∙27+0,4∙0,65∙27)+(0,15∙12∙7+0,4∙1,17∙7)+(0,15∙3∙18+0,4∙0,4∙18)+(0,15∙5,92∙41+0,4∙0,55∙41)+(0,15∙5,92∙39+0,4∙0,55∙39)+(0,15∙5,92∙27+0,4∙0,55∙27)+(0,15∙5,92∙37+0,4∙0,55∙37)+(0,15∙2,9∙135+0,4∙0,38∙∙135)+(0,15∙4,3∙138+0,4∙0,45∙138)+(0,15∙4,3∙135+0,4∙0,45∙135)=603,7
т.
Sв=603700/(1971,04·150 ·0,7·0,85)=3,43 шт.
Принимаем Sв=4 шт.
Всё остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому
процессу.
Число металлорежущих
станков:
Sст=Тст /(Фд.о·
ηст), (7.9)
где Тст
- трудоемкость станочных работ, чел.-ч;
hст- коэффициент использования станочного оборудования, (ηcт=0,86...0,90).
Трудоемкость выполнения
станочных работ за июнь месяц равна 228,2 чел.-ч;
Действительный фонд
времени металлорежущего оборудования за июнь месяц равен 172,5 ч.
где Nд - число двигателей, проходящих обкатку и испытание за
год, шт
(Nд = 654 шт);
tи - время обкатки и испытания двигателя, ч (tи =6 ч);
С - коэффициент, учитывающий
возможность повторной обкатки и испытания двигателя, (С =1,05…1,1);
ηст - коэффициент, использования стендов, (ηст =0,9…0,95).
По формуле (7.10):
Sи= 654·6·1,1/(1971,04·0,9)=2,4
шт.
Принимаем 1 стенд для
обкатки и испытания двигателя, а работу в испытательном отделении планируем в
три смены.
Остальное оборудование
мастерской подбираем согласно технологическому процессу ремонта из табеля
типового оборудования ремонтных мастерских и заносим в таблицу 8.
7.6 Определение
площади ремонтного предприятия
Занимаемая центральной ремонтной мастерской
общая площадь включает в себя площадь производственных,
административно-конторских, бытовых и складских помещений.
Производственные площади участков предварительно
рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и коэффициентом
пользуясь формулой:
Fуч=( Fоб+Fм)·σ, (7.11)
где Fуч -
площадь участка, м2;
Fоб -
площадь, занимаемая оборудованием, м2;
FM - площадь, занимаемая машинами, м2;
σ -
коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.
Для остальных участков расчеты проводятся
аналогично. Все результаты сводим в таблицу 9.
Контору и санбытузел размещают в производственном корпусе, их площади
принимают по типовым проектам (для конторы 20 м2, санбытузла 50 м2).
Расчетная площадь мастерской:
Fм =ΣFуч+ Fк+ Fс, (7.12)
где ΣFуч- общая
расчетная площадь производственных участков мастерской, м2;
FK - площадь конторы, м2;
Fс- площадь
санбытузла, м2.
Fм =1404,73+20+50=1474,73 м2.
Площадь складов
материалов и запасных частей:
Fскл =Qз.ч/(qн·kп), (7.13)
где Qз.ч - количество материалов и запасных
частей, подлежащих хранению, т;
qн - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т (qн=0,5…2 т);
kп - коэффициент, учитывающий увеличение
площади за счет разрывов и проходов, равный (kн=0,3).
Qз.ч=Qг·tм /12, (7.14)
где Qг - годовая потребность в материалах и
запасных частях, т;
tм - срок хранения материалов и
запасных частей, мес. (tм =1
мес.).
Годовую потребность Qгопределяем по установленным нормам расхода материалов
и запасных частей (масса материалов составляет 7,5% массы трактора и 12,5%
массы автомобиля, масса запасных частей 15…20% массы машины).
Qг=0,275·7,8·54+0,275·5,5·34+0,275·12·40+0,275·3·44+0,2·5,92∙45+0,2∙5,92∙34+0,2·5,92·40+0,2·5,92·29+0,325·2,9·45+0,325·4,3∙50+0,325∙4,3∙45=686
т.
По формуле (7.14):
Qз.ч=686·1/12=57,17 т.
Таблица 8 - Ведомость оборудования
№
п/п
Наименования оборудования
Шифр или
марка
Кол-во, шт
Габаритные
размеры, мм
Занимаемая площадь, м2
Установленная
мощность электродвигателя, кВт
Примечание
единицей
оборудования
всего
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Трансформатор сварочный
ТД-102УХЛ2
1
548×300×530
0,17
0,17
-
-
2
Стол для электросварочных работ
ОКС-7523
1
1100×750×650
0,83
0,83
-
-
3
Выпрямитель сварочный
ВД-201У3
1
-
-
-
-
-
4
Шкаф сварщика
0205
1
800×430×1900
0,35
0,35
-
-
5
Щит для сварочных работ
0903
3
1600×500×1800
0,80
2,40
-
-
6
Станок точильно-шлифовальный
3К634
2
1000×665×1230
0,67
1,34
3,20/5,30
-
7
Агрегат для отсоса пыли и мелкой стружки
ПА2-12М
2
480×480×1850
0,23
0,46
1,50
-
8
Молот ковочный пневматический
МА 4129А
1
790×1560×1900
1,23
1,23
7,50
-
9
Ларь для кузнечного инструмента
0310
1
1000×500×850
0,50
0,50
-
-
10
Ванна для закалки деталей в воде и масле
0508
1
650×400×350
0,26
0,26
-
-
11
Вентилятор кузнечный
ОКС-3361А
1
500×460×580
0,23
0,23
3,00
-
12
Горн кузнечный на один огонь
Р923
1
1100×1000×2650
1,10
1,10
-
-
13
Наковальня
1210-0401
ГОСТ11398-75
1
-
-
-
-
-
14
Ванна для проверки герметичности радиаторов
0507
1
1134×784×948
0,89
0,89
-
-
15
Ванна для проверки герметичности топливных баков
0505
1
1446×1146×900
1,66
1,66
-
-
16
Стеллаж для радиаторов и бензобаков
0409
1
1430×500×1800
0,72
0,72
-
-
17
Верстак для жестяницких работ
0106
1
1880×1000×830
1,88
1,88
-
-
18
Ящик для песка
0304
9
500×500×1000
0,25
2,25
-
-
19
Секция стеллажа
0405
4
1500×600×600
0,90
3,60
-
-
20
Секция стеллажа
0404
4
1500×400×600
0,60
2,40
-
-
21
Секция стеллажа
0403
4
1500×300×600
0,45
1,80
-
-
22
Ящик для угля
0315
1
1000×500×850
0,50
0,50
-
-
23
Подставка для узлов и агрегатов
0317
5
1200×500×150
0,60
3,00
-
-
24
Стенд обкаточно-тормозной
КИ-5543М
1
-
-
-
55,00
-
24а
Двигатель-тормоз
-
1
-
-
-
-
-
24б
Реостат
-
1
-
-
-
-
-
24в
Электрошкаф
-
1
-
-
-
-
-
24г
Бачок для топлива с устройством для замера топлива
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, рефераты на тему, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.