Российская База Рефератов - Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы - скачать рефераты, бесплатно рефераты, курсовые работы


	Главная \| Карта сайта


	РАЗДЕЛЫ


	ПАРТНЕРЫ


	АЛФАВИТ

... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


	ПОИСК

Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы

|Количество единиц |8 |8 |6 |1 |3 |5 |

| |260 |170 |130 |60 |110 |150 |

|Прогрессивный коэффициент |1,05 |1,06 |1,08 |1,13 |1,03 |1,08 |

|Переводной коэффициент час. |60 |60 |60 |60 |60 |60 |

|Производственная мощность |7448 |11497 |11488 |4341 |6475 |8298 |

2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка

мероприятий по ликвидации узких мест.

Производственная мощность цеха устанавливается по величине

мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-

дации( расшивки ) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-

няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается

наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая

доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-

рудования может обладать минимальной производственной мощностью,

которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на

другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-

деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-

дования,

Мц = Мопт.j-группы.

Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная

мощность участка 7448 комплектов.

Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-

ния цеха.

Производственная мощность по группам оборудования Мj

11497

11488

8298

7448

6475

4341

Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная

шлифовальная

Диаграмма производственной мощности оборудования цеха

- узкое место

Те группы оборудования, производственная которых не соответствует

мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-

щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по

ликвидации узких мест.

Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,

производственная мощность которых не соответствует производствен-

ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-

водственная мощность которых больше производственной мощности

цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-

вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей

электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:

t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц

На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на

Револьверных станках.

t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.

Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер.

д.б. передана на револьверные станки

tпер. = 60-35=25 мин.

Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.

Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам

tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.

tпер=110-96=14

t' пл.фрез.=130+14=144 мин.

2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-

сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-

мени по формуле:

kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj

kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1

kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7

kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7

kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1

kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1

kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9

Результаты расчётов сведём в таблицу 10

табл.10

| |сj | | |ч. |загрузки|

| | |норма вре-|k в.н., | | |

| | | |ч. | |обору- |

| | |t’ пл, | | |k зj |

| | |мин. | | | |

|Токарная |8 |260 |1844267 |30736 |1 |

|Револьверная |8 |195 |1370151 |30736 |0,7 |

|Фрезерная |6 |144 |993067 |23052 |0,7 |

|Сверлильная |1 |35 |230690 |3842 |1 |

|Строгальная |3 |96 |694183 |11526 |1 |

|Шлифовальная |5 |150 |1034444 |19210 |0,9 |

|Итого по цеху: |31 |880 |6166802 |119102 |- |

2.3.Определение потребности металла на годовую программу

2.3.1.Определение потребности металла на годовую программу

Для изготовления деталей электродвигателей потребность метал-

ла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготов-

ления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его рас-

ходу на один электродвигатель с учётом запланированного снижения

этого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Qобщ.

определяется по формуле:

Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.

где: Qг - потребность металла на годовой выпуск деталей элек-

тродвигателей,т;

Qнзп - потребность металла на создание запланированного

уровня остатков незавершённого производства, т;

Qот. - используемые отходы, т.

Потребность на годовой выпуск деталей электродвигателей опре-

деляется по формуле:

Qг = S Нрi Х ТП

где: Нрi - принятая норма расхода на один комплект деталей эле-

ктродвигателя, кг;

ТП - годовая программа выпуска комплектов деталей элект-

родвигателей, шт.

Аналогично определяется потребность металла на изменение ос-

татков незавершённого производства:

Qнзп = S Нрi Х D НЗП

Используемые отходы учитываются лишь при определении общей

потребности металла по заводу. Величина отходов рассчитывается по

формуле:

Qот. = S Нот. Х ТП

При этом учитывается изменение остатков незавершённого произ-

водства.

Qг = (59+26+16+6,5+6,3+5)*8300=986040 тыс. руб.

Qнзп = (52+26+16+6,5+63+5)*(-1349)=-227306 руб.

Qот = 1,26*8300=11 тыс. руб.

Qобщ = 986040-227306-11000=447734 тыс. руб.

Потребность по видам металла на комплект деталей электродви-

гателя,рассчитанная указанным методом ,приводится в таблице 11.

табл.11

Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов

деталей электродвигателя

| | | |на |расход, |

| | | |прог- |т |

| | | |рамму, |(гр.3/36|

| | | |т |0) |

|Прокат сортовой |8300 |52 |431,6 |1,2 |

|Прокат для поковок |8300 |26 |25,8 |0,07 |

|Сталь листовая |8300 |16 |132,8 |0,4 |

|Прокат цветных металлов |8300 |6,5 |54 |0,15 |

|Чугун литейный |8300 |63 |522,9 |1,5 |

|Бронза для цветного литья |8300 |5 |41,5 |0,12 |

2.3.2. Расчёт нормативных запасов металла на складе.

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхо-

вого. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется.Он мо-

жет быть максимальным ,средним и минимальным, величина которых за-

висит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материа-

лов.

Максимальный текущий Zт max запас, равный величине поставляе -

мой партии, определяется по формуле:

Zт max = p x tп ,

где p - среднесуточный расход материалов ( величина р берётся из

табл.11 , детализация металла по сорторазмерам

произво- дится по фактическим

заводским данным ( см.табл.12);

tп - периодичность поставки, дн.(величина tп принимается по дан-

ным завода, заказной документации, транзитной

норме и т.д.).

Средний текущий запас Zт.ср принимается равным половине текуще-

го максимального запаса:

Zт.ср = p x tп / 2

Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина ко-

торого зависит от времени , необходимого для обеспечения производст-

ва и срочной отгрузки, транспортировки, приёмки и оприходования мате-

риалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может опре-

деляться по статистическитм данным завода. Для выполнения курсового

проекта условно примем,что поставка материалов производится один

раз в месяц ( tп = 30 дн. ).Максимальный производственный запас состо-

ит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя из

этих условий производится расчёт нормативных запасов металла на

складе на конец года ( табл.12 )

табл.12.

Расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года

| | | | |

| | |т | |

| | | |т |дни |

|Прокат сортовой | |1,2 |54 |45 |

|Прокат для поковок | |0,07 |3,15 |45 |

|Сталь листовая | |0,4 |18 |45 |

|Прокат цветных металлов | |0,15 |6,75 |45 |

|Чугун литейный | |1,5 |67,5 |45 |

|Бронза для цветного литья | |0,12 |5,4 |45 |

2.3.3. Разработка плана снабжения цеха металлом

План заготовки металла пл каждому наименованию (группе) опре-

деляется как разность потребности на годовую программу и изменения

размера складских остатков на начало и конец планового периода (см.

табл.13.)

табл.13.

План снабжения цеха металлом

| |му | | |

|Прокат сортовой |431,6 |37 |54 |448,6 |

|Прокат для поковок |25,8 |19 |3,15 |9,95 |

|Сталь листовая |132,8 |12 |18 |138,8 |

|Прокат цветных |54 |5 |6,75 |55,75 |

|Чугун литейный |522,9 |44,5 |67,5 |545,9 |

|Бронза для цветного |41,5 |4 |5,4 |42,9 |

Потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражении

будет определяться следующим образом:

Рмст = S Рмн х Ц

i=1

где: Рмн - план приобретения i - го вида металла, т;

Ц - цена приобретения i - го вида металла ,руб / т .

Рм1 = 448,6*10000=4486000 руб.

Рм2 = 9,95*7000=69650 руб.

Рм3 = 138,8*8000=1110400 руб.

Рм4 = 55,75*20000=1115000 руб.

Рм5 = 545,9*6000=3275400 руб.

Рм6 = 42,9*50000=2145000 руб.

Рм = 12201450 руб.

Расчёт потребности в материальных ресурсах в стоимостном выра-

жении сведём в таблицу 14.

табл.14

Потребность в материальных ресурсах

|Прокат сортовой |448,6 |10000 |4486000 |

|Прокат для поковок |9,95 |7000 |69650 |

|Сталь листовая |138,8 |8000 |1110400 |

|Прокат цветных металлов |55,75 |20000 |1115000 |

|Чугун литейный |545,9 |6000 |3275400 |

|Бронза для цветного литья |42,9 |50000 |2145000 |

2.4 Определение численности и фонда заработной платы работа-

ющих.

Численность работающих цеха планируется по каждой категории

отдельно :

* основные производственные рабочие;

* вспомогательные рабочие;

* ученики;

* инженерно - технические рабочие;

· служащие ( СКП ) и младший обслуживающий персонал ( МОП ).

2.4.1. Определение эффективного фонда рабочего времени

Для определения численности рабочих ( основных и вспомогате-

льных ) необходимо предварительно рассчитать эффективный фонд ра-

бочего времени. Для этого составляется баланс рабочего времени на

одного среднесписочного рабочего

При составлении баланса рабочего времени на одного среднеспи-

сочного рабочего ( табл.15.) необходимо воспользоваться заводскими

данными либо принять потери рабочего времени равными :а)очередные

отпуска - 24 дня, б)оплата отпусков учащимся - 1,3 дня;в)оплата времени

выполнения гос. и общ. обязанностей -- 0,3 дня;г) отпуска в связи с рода-

ми - 1,1 дня;д) невыходы по болезни - 4,3 дня;е)внутрисменные простои

планируются на следующем уровне: сокращенный рабочий день в пред-

праздничные дни -0,02;льготные часы подростков - 0,03 .

табл.15.

Баланс рабочего времени одного рабочего

|Состав фонда рабочего времени |Абсолютные |% |

| |данные | |

|Календарный фонд времени, дн. |360 | |

|Выходные и праздничные дни, дн. |99 | |

|Номинальный фонд рабочего времени, дн. |261 |100 |

|Целодневные невыходы на работу | | |

|А) очередной отпуск |24 |9,1 |

|Б) отпуска учащихся |1,3 |0,5 |

|В) декретный отпуск |1,1 |0,4 |

|Г) выполнение гос. и общественных |0,3 |0,1 |

|обязанностей | | |

|Д) по болезни |4,3 |1,7 |

|Итого невыходы, дн. |31 |11,8 |

|Явочный фонд рабочего времени, ч. |230 |88,2 |

|Потери внутри рабочего дня, ч. |0,05 | |

|Итого внутрисменных потерь |0,05 | |

|Эффективный фонд рабочего времени, ч. |1817 | |

|Средняя продолжительность рабочего дня, ч. |7,9 | |

2.4.2.Определение численности основных производственных

рабочих.

В зависимости от имеющихся норм труда применяются два метода

определения численности основных производственных рабочих:

а) по объёму работ и норм времени;

б) по нормам обслуживания.

Расчёт списочной численности основных рабочих по трудоёмкости

механической обработки выполняется по каждой профессии и разряду

отдельно по формуле :

Росн.j = S tij х ВП / Фэ х kвнj

i=1

где : tij - трудоёмкость обработки комплекта деталей электродви-

гателя i на оборудовании j ( j = 1,2,…,m );

ВП - годовой план выпуска валовой продукции деталей электро-

двигателя i ( i = 1, 2, … , n ).

Трудоемкость 1 комплекта:

Ток. 35690/8300=4,3

Рев. 23240/8300=2,8

Фрез. 18260/8300=2,2

Свер. 8300/8300=1

Стр. 14940/8300=1,8

Шлиф. 20750/8300=2,5

Численность:

Ток. 4,3*8300/1817*1,05=19

Рев. 2,8*8300/1817*1,06=12

Фрез. 2,2*8300/1817*1,08=9

Сверл. 1*8300/1817*1,13=2

Стр. 1,8*8300/1817*1,03=8

Шлиф. 2,5*8300/1817*1,08=11

Расчёт сводится в таблицу 16

табл.16.

Численность основных рабочих по профессиям и разрядам

|Показатели |Профессии и разряды рабочих |

|Количество комплектов |8,3 |8,3 |8,3 |8,3 |8,3 |8,3 |

|Трудоемкость 1 |4,3 |2,8 |2,2 |1 |1,8 |2,5 |

|Трудоемкость программы,|35690 |23240 |18260 |8300 |14940 |20750 |

|н-ч | | | | | | |

|Коэффициент выполнения |1,05 |1,06 |1,08 |1,13 |1,03 |1,08 |

|Скорректированная |33990 |21925 |16907 |7345 |14505 |19213 |

|Эффективный фонд |1817 |1817 |1817 |1817 |1817 |1817 |

|Списочная численность, |19 |12 |9 |2 |8 |11 |

|чел. | | | | | | |

Общая численность основных рабочих составила – 61 чел.

2.4.3. Определение численности вспомогательных рабочих

Определение численности вспомогательных рабочих ведётся по

нормам обслуживания:

Ряв = vоб / Ноб ,

где Ряв - явочная численность рабочих, чел.;

Vоб - объём обслуживания;

Ноб- норма обслуживания.

Нормативы для определения количества вспомогательных рабочих:

|Наладчик оборудования|Количество станков |14 |5 |

|Слесари по ремонту |Единица ремонтной |500 |5 |

|Станочники по ремонту|Количество |70 |4 |

|Контролеры |Количество |30 |3 |

|Транспортные рабочие |Количество |50 |4 |

|Кладовщики |Количество |50 |3 |

|Крановщики |Количество мостовых |1 |4 |

|Электромонтеры |Единица ремонтной |800 |5 |

|Стропальщики |Количество мостовых |1 |3 |

Объём обслуживания берётся из данных приведённых выше и пре-

дыдущего расчёта п.5.4.2.,расчёт сведён в таблицу 17.

табл.17.

Численность вспомогательных рабочих

| |ния на|в 2 | | |

| |его | | | |

| | | |ая |чная | |

|Наладчик оборудования|14 |62 |4 |4 |5 |

|Слесари по ремонту |500 |2000 |4 |4 |5 |

|Станочники по ремонту|70 |63 |1 |1 |4 |

|Контролеры |30 |63 |2 |2 |3 |

|Транспортные рабочие |50 |63 |1 |1 |4 |

|Кладовщики |50 |63 |2 |2 |3 |

|Крановщики |1 |6 |6 |6 |4 |

|Электромонтеры |800 |2000 |3 |3 |5 |

|Стропальщики |1 |6 |6 |6 |3 |

|Итого: | | |28 |28 | |

Списочная численность вспомогательных рабочих определяется по

формуле:

Рсп = Ряв / kисп.

где: kисп. - коэффициент использования режимного фонда времени.

k=1817*2/3842=0,9

pсп.=4/0,9=4

pсп.=1/0,9=1

pсп.=2/0,9=2

pсп.=1/0,9=1

pсп.=6/0,9=6

pсп.=3/0,9=3

pсп.=6/0,9=6

Дополнительная численность вспомогательных рабочих рас-

пределяется по профессиям,которые при расчёте Ряв округлялись в

меньшую сторону.

2.4.4. Определение фонда оплаты труда основных производствен-

ных рабочих

|Часовые тарифные ставки ( холодные работы) в руб. |

| | | | | | |I |II |III |IV |V |VI |

| | | | | | | | | | | | |

|Сдельщики | | |5,03 |5,48 |6,06 |6,70 |7,54 |8,63 |

|Повременщики| |4,71 |5,12 |5,66 |6,27 |7,05 |8,07 |

а) Фонд прямой сдельной оплаты :

Зт.сд. = S rcтq х Тобрq

q=1

где: r стq - часовая тарифная ставка q - го разряда ( q = 1,2,…,l ),

Т обрq - суммарная трудоёмкость работ q -

го разряда на прог- рамму (

см.табл.16, строка 3 );

Зт.сд.ток=35690*6,06=216281 руб.

Зт.сд.рев=23240*6,7=155708 руб.

Зт.сд.фр.=18260*6,7=122342 руб.

Зт.сд.св=8300*5,48=48484 руб.

Зт.сд.стр.=14940*6,06=90536 руб.

Зт.сд.шл.=20750*6,7=139025 руб.

Зс.сд.=769376 руб.

Расчёт сведём в табл.18

средняя часовая тарифная ставка:

rст = ФОТ сд / S Тобр.q

r=6.3

б) рассчитывается премия

Сумма премий:

769376*40%=307750 руб.

в) доплаты за отработанное время : за бригадирство; за работу в

ночное время.

Бригадирские

Число бригадиров 3 чел.

Доплаты им 3784 руб.

Ночные (т.к. работают в 2 смены, то 2 смена до 24 час., оплата

дополнительная за 2 часа):

6,3 руб. * 25 чел. * 2 * 0,4 * 21 * 12 = 31752 руб.

г) часовой фонд оплаты труда

ФОТ ч = ФОТ сд + ФОТ пр + ФОТ бр + ФОТ нв =

769376+307750+3784+31752=111662/1817=612,4 руб.

среднечасовая заработная плата

Зч = ФОТч / Фэх Росн = 612,4/61=10 руб.

е) дневной фонд оплаты труда:

ФОТ дн. = ФОТ ч + ФОТлч * 7,9 = 612,4*7,9=4838 руб.

среднедневная заработная плата

Здн = ФОТ дн / Фдн х Росн = 4837/61=79 руб.

ж) дополнительная оплата труда за целодневные перерывы: оплата

очередных отпусков, оплата отпусков учащимся; оплата

времени выполнения государственных и

общественных обязанностей;

отпуска – 79*24*61=115656 руб.

отпуска учащимся и по беременности и родам – 79*1,3*61+79*1,1*61=11566 руб.

выполнение гос. обязанностей – 79*0,3*61=1446 руб

з)месячный фонд оплаты труда

ФОТ м = ФОТ дн + ФОТот.оч + ФОТо.туч + ФОТгос

4838*21*12+115656+11566+1446=1347844

среднегодовая заработная плата

Зпл = ФОТ м / Р осн.= 1347844/61=22096 руб.

среднемесячная заработная плата

Змес = Зпл / 12 = 22096/12=1841 руб.

Расчёт сведём в таблицу 18.

5.4.5. Определение фонда оплаты труда вспомогательных рабочих -

повременщиков

Фонд прямой повременной оплаты ( тарифный)

ФОТповр = S rчq х Фэ х Рспq ,

(6,9*1817*4)+(6,9*1817*4)+(6,27*1817*1)+(5,66*1817*2)+(6,27*1817*1)+(5,66*18

17*1)+(6.27*1817*6)+(6.9*1817*3)+(5.66*1817*6)=321609 руб

где Рспq - списочная численность рабочих q - го разряда.

Остальные расчёты выполняются аналогично п 5.4.4.за исключе-

нием доплат за бригадирство, которые вспомогательным рабочим данно-

го цеха не предусмотрены. Результаты расчётов свести в таблицу 18.

Ночные 6,3 руб. * 10 чел. * 2 * 0,4 * 21 * 12 = 12701 руб.

Часовой ФОТ (321609+96483+12701)/1817=237 руб.

Ср. часовая з/плата 237/28=8,5 руб.

ФОТ дневной 237*7,9=1872 руб.

Средняя дневная з/плата 1872/28=67 руб.

Отпуска 67*24*28=45024 руб.

Отпуска учащимся и декретные 67*1,3*28+67*1,1*28=4503 руб.

Гос. обязанности 67*0,3*28=563 руб.

ФОТ г. 1872*21*12+45024+4503+563=521834 руб.

Ср. годовая з/плата 521834/28=18637 руб.

Ср. мес. З/плата 18637/12=1553 руб.

табл.18

Структура фонда оплаты труда рабочих цеха, руб.

|Виды оплаты труда |Осн. |Всп. |

| |раб. |раб. |

|1 Фонд прямой сдельной оплаты труда |769376 | |

|2 Фонд прямой повременной оплаты труда |321609 | |

|3 Средняя часовая тарифная ставка |6,3 |6,4 |

|4 Премии |307750 |96483 |

|5 Доплаты, всего: в т.ч. | | |

|- за бригадирство |3784 |- |

|- за работу в ночное время |31752 |12701 |

|6 Часовой фонд оплаты труда |612,4 |237 |

|7 Среднечасовая заработная плата |10 |8,5 |

|9 Дневной фонд оплаты труда |4838 |1872 |

|10 Среднедневная з/плата |79 |67 |

|11 Оплата очередных отпусков |115656 |45024 |

|12 Оплата отпусков учащихся |11566 |4503 |

|13 Оплата времени выполнения гос. и общ. |1446 |563 |

|обязанностей | | |

|14 Годовой фонд оплаты труда |1347844 |521834 |

|15 Среднегодовая з/плата |22096 |18637 |

2.4.6. Определение численности ИТР, служащих и МОП.

Численность ИТР рассчитывается следующим образом:

Ритр = 0,08 х ( Росн. + Рвсп. ) =0,08*(61+28)=7

Численность служащих рассчитывается следующим образом:

Рсл. = 0,03 х ( Росн. + Рвсп. ) =0,03*(61+28)=3

Численность МОП рассчитывается следующим образом:

Рмоп = 0,02 х ( Росн. + Рвсп. ) 0,02*(61+28)=2

Расчёт численности ИТР, служащих и МОП свети в таблицу 19.

табл.19

Численность ИТР, служащих и МОП

|Показатель |Количество, |

| |Чел |

|Численность ИТР |7 |

|Численность служащих |3 |

|Численность МОП |2 |

2.4.7. Определение фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

Фонд оплаты труда ИТР рассчитывается по минимуму месячной

оплаты, установленному на планируемый период:

ФОТитрг = 12 [ Зитр х Ритр х ( 1+ Кд )] =12*[1900,6*7*(1+1,5)]=399126

руб.

где : Зитр - минимум месячной оплаты труда ИТР,руб;

Кд - коэффициент ( процент )

дополнительной оплаты труда.

Фонд оплаты труда служащих рассчитывается :

ФОТслг = 12 [ Зсл х Рсл х ( 1+ Кд )] =12*[1094*3*(1+1,3)]=90583 руб.

где : Зсл - минимум месячной оплаты труда служащих ,руб;

Кд - коэффициент ( процент ) дополнительной оплаты труда.

Фонд оплаты труда МОП рассчитывается :

ФОТмоп = 12 [ Змоп х Рмоп х ( 1+ Кд )] = 12*[845*2*(1+1,2)]=44616

руб.

где : Змоп - минимум месячной оплаты труда МОП,руб;

Кд - коэффициент ( процент ) дополнительной оплаты труда.

Результаты расчётов сведём в таблицу 20

табл.20

Фонд оплаты труда ИТР, служащих и МОП

|Показатель |Сумма |

|Минимум оплаты труда ИТР |1900,6 |

|Численность ИТР |7 |

|Коэффициент доплат |1,5 |

|Фонд оплаты труда ИТР |399126 |

|Минимум оплаты труда служащих |1094 |

|Численность служащих |3 |

|Коэффициент доплат |1,3 |

|Фонд оплаты труда служащих |90583 |

|Минимум оплаты труда МОП |845 |

|Численность МОП |2 |

|Коэффициент доплат |1,2 |

|Фонд оплаты труда МОП |44616 |

|Всего фонд оплаты труда |534325 |

2.4.8. Планирование налоговых отчислений из фонда оплаты

труда.

При планировании годового фонда оплаты труда необходимо так-

же определить сумму налоговых отчислений из фонда оплаты труда:

Фн = SФОТг х Кн, = 2404003*0,428=1028913

где: Фн - фонд налоговых отчислений ,руб;

Кн - суммарный налоговый коэффициент. Кн = 0,428

Расчёт сведём в таблицу 21.

табл.21

Начисления на заработную плату

|Показатель |Сумма |

|ФОТ основных рабочих |1347844 |

|ФОТ вспомогательных рабочих |521834 |

|ФОТ ИТР, служащих, МОП |534325 |

|Всего ФОТ, тыс. руб |2404003 |

|Начисления на оплату труда |1028913 |

Начисления на оплату труда определяются по действующим норма-

тивам в процентах к заработной плате и включают отчисления в фонд

социального страхования ( 9,7 % ),пенсионный фонд ( 28 % ),фонд заня-

тости ( 1,5 % ),фонд обязательного медицинского страхования ( 3,6 % ).

5.5.Расчёт издержек производства

табл.22

Расчёт сметы затрат на производство продукции

| |на ед. | |ура |

| | |вой |% |

|Сырье и материалы |1,538 |12765 | |

|Отходы (вычитаются) |0,322 |2672 | |

|Вспомогательные материалы и |0,308 |2553 | |

|Итого материальных затрат |1,524 |12646 |78,2 |

|Заработная плата |0,29 |2404 |14,9 |

|Отчисления на социальные нужды |0,124 |1029 |6,4 |

|Амортизация основных производственных |0,009 |72,5 |0,4 |

|Прочие расходы |0,001 |10,9 |0,1 |

|Всего затрат |1,9 |16162 |100 |

Пояснение к составлению табл.22

1.Сырье и материалы графа 3 определяются путем умножения сто-

имости материала на 1 изделие (см. задание) на товарный выпуск про-

дукции.

2.Отходы определяются путем умножения массы отходов на цену

отходов (данные см. в задании )

3.Вспомогательные материалы и топливно - энергетические ресур-

сы принять условно в размере 20 % от стоимости сырья и материалов.

12765*20%=2553 тыс. руб.

2553/8300=0,308 тыс.руб. на единицу

4.Заработная плата, см табл.21строка 4.

5.Отчисления на социальное страхование ,см.табл.21 строка 5

6.Амортизация основных фондов.

Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из норм

амортизации и среднегодовой балансовой стоимости основных фондов

(по группам основных фондов).Для простоты расчётов амортизацию в

данном курсовом проекте рекомендуется начислять равномерным мето-

дом.

табл.23

Расчёт стоимости основного капитала, нематериальных активов и суммы

амортизационных отчислений на плановый год

| |на нач.|ОФ, |и, % |отч-ий,|

| |тыс.руб| | |. |

| |. | | | |

|Здания |750 |7500 |1 |7,5 |

|Оборудование |1140 |1140 |5 и 10|65 |

|Итого: |1890 |1890 |- |72,5 |

Балансовые стоимости зданий ,сооружений и оборудования, а также

нормы амортизации ( см в задании ).

7.Прочие расходы принять 15 % от суммы предыдущих затрат.

График точки безубыточности

V пр-ва,

Тыс.руб

производство

24900

переменные затраты

14571

безубыточный объем производства

1591,4

постоянные затраты

8300 Кол-во,штук

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акофф Р, Планирование будущего корпорации. М.: Экономика, 1989.

2. Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии.

М.: Центр экономики и маркетинга, 1996.

3. Экономическая стратегия фирмы /Под ред. А.П. Градо-ва. СПб.: Спец.

лит-ра . 1995.

4. Ансофф И. Стратегическое управление: Сокр.пер. с англ. М.: Экономика,

1989.

Страницы: 1, 2


	НОВОСТИ


	ВХОД


	ТЕГИ

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, рефераты на тему, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.
Copyright © 2012 г. При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.