Курсовая работа: Печатные процессы

5.2 Выбор печатной краски

Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечать ряду технологических требований:

1. Иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

2. Раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

3. Обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

4. Иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

5. Иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

6. Прочно и быстро закрепляться на оттиске.

С учетом всего вышесказанного выбираются следующие краски для листовой машины: 2525–231 – пурпурная; 2525–331 – голубая; 2525–531 – желтая; 2525–011 – черная нейтральная.

5.3  Выбор декельного материала

Выбор состава декеля зависит от ряда технологических факторов и печатно-технических свойств материала. При печати на современных офсетных машинах применяются три вида декелей: мягкий, средний и жесткий. Лучше всего задачам печатания отвечает жесткий декель. Он состоит из резино-тканевой пластины и картона или резинотканевая пластина и калиброванная бумага. Данный декель идеально подходит для печати на листовых машинах на мелованной бумаге.

Резинотканевая пластина имеет ряд отличительных особенностей:

1) тончайше отшлифованная, отполированная поверхность;

2) поверхностный слой из каучукового соединения позволяет использовать данный материал при самых разнообразных условиях печати;

3) упругий микросферический компрессионный слой.

Для листовых машин выбирается офсетное полотно Heidelberg Saphira, состоящее из 4 слоев и толщиной 1,95 мм. Это идеальное полотно для ежедневного использования, экономичный вариант листовой печати. Высокая стойкость к растворителям и гладкая поверхность обеспечивают высококачественное воспроизведение на различных запечатываемых материалах. Толстый компрессионный слой обеспечивает равномерное давление при печати на различных форматах.

5.4 Выбор формной пластины

Изготовление печатных форм строится на использовании самых разных материалов и технологий. Правильный выбор материала обеспечивает выполнение заказа в минимальные сроки с требуемым качеством и с минимальными затратами.

Для печатания данного издания выбираются офсетные пластины AGFA Meridian P5S. У этих пластин самая высокая разрешающая способность, что позволяет их использовать их для самых качественных высоколиниатурных работ. Пластина воспроизводит размер штриха на копии 2% – в светах и 99% – в тенях. Помимо очень высокой стабильности свойств, пластины отличаются неприхотливостью как в обработке, так и при печати. Пластины обладают хорошими печатными свойствами и высокой тиражестойкостью.

5.5  Выбор увлажняющего раствора

Важной особенностью в офсетной печати является увлажнение, которое и отличает ее от других способов печати. Однако основные трудности в офсетной печати связаны именно с присутствием в печатном процессе воды, которая взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными узлами печатной машины. Кроме воды, увлажняющий раствор содержит различные добавки, количество и соотношения которых зависит качество оттиска и беспроблемное проведение процесса печати.

Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем: увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидрофильные слои пробельных элементов и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания. В то же время увлажняющий раствор не должен вызывать эмульгирование офсетных красок и изменение их спектральных и структурно-механических характеристик, вызывать коррозию металла формы и деталей машины, быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение ее молекулярно-поверхностных и оптических свойств, иметь цвет и запах.

Увлажняющие растворы Hydrofast 1000 для листового офсета фирмы BASF – это универсальные концентраты, предназначенные для любых типов увлажняющей системы, для быстрой установки баланса краска-вода, которые содержат гидрокарбонат свыше 250 мг/л, предназначены для жесткой воды дозировкой 3-4%.

6. Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража

Схема подготовки офсетной листовой ротационной машины к печатанию тиража включают следующие операции подготовки.

Рис. 6.1. Технологическая схема печатного процесса

Подготовка листовой бумаги состоит из следующих операций:

1. Нарезки бумаги на нужный формат;

2. Подрезки кромок бумаги с выверкой и фиксацией «верного» угла, равного 90° и образуемого продольным и поперечным краями листа, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции и при фальцовке в тетради;

3. Подсчета бумаги и ее укладки в стеллажи.

Уложенная в стопу и подрезанная листовая бумага должна достичь температуры 20–22С и влажности 50–55%. Для этого бумагу необходимо акклиматизировать в печатном цехе (или в специальном помещении) в течении некоторого времени непосредственно перед печатью.

Подготовка бумагопроводящей системы к печатанию тиража включает следующие операции: сталкивание бумаги и зарядка бумаги в самонаклад. Выровненные пачки бумаги укладывают на стапельный стол так, чтобы стопа бумаги не имела перекоса. Передний край стопы бумаги, уложенный на стол самонаклада, должен подходить вплотную к направляющим планкам, а боковой край – к боковой линейке. Далее проводиться регулировка системы самонаклада. С помощью щупа устанавливают автоматический подъем стапельного стола в соответствии с толщиной используемой бумаги. Далее производят регулировку воздуха, подаваемого к раздувателям и присосам с помощью панели управления.

Подготовка печатного аппарата заключается в установке декеля, печатной формы и регулировке давления. Декель закрепляется в зажимных планках. При установке декеля на офсетный цилиндр печатной машины необходимо обеспечить равномерное его натяжение, отсутствие складок. Толщина декеля должна соответствовать указанной в паспорте машины. Если толщина декеля меньше указанной, необходимо применять подкладочный материал. Печатную форму можно закреплять непосредственно на формном цилиндре в планках или в съемных планках. Толщина формы должна соответствовать паспортным данным машины. Регулировка давления осуществляется на офсетных машинах путем перемещения офсетного цилиндра относительно неподвижных формного и печатного.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в подготовке, установке и приладке валиков и цилиндров и регулировке подачи влаги на форму. Также необходимо отрегулировать степень прижима валиков и цилиндров. Корыто увлажняющего аппарата заполняется раствором. Увлажнение формы должно быть равномерным и минимальным. Это осуществляется за счет местной и общей регулировки.

Подготовка красочного аппарата сводится к следующим операциям: установке и регулировке подающих, раскатных и накатных валиков, загрузке краской красочного ящика, регулировке подачи краски в раскатную систему. Особое значение при подготовке красочного аппарата имеет регулировка положения накатных валиков относительно печатной формы.

По окончании подготовки машины к печатанию получают контрольный оттиск, который сравнивают с пробным оттиском. Подписанный контрольный оттиск служит эталоном при печатании всего тиража. С контрольным оттиском сравнивают тиражные оттиски. Основные неполадки, которые возникают при печати, их причины и методы устранения приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1. Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Страницы: 1, 2, 3