Курсовая работа: Технологический расчет центральной ремонтной мастерской хозяйства

Расчёту подвергается только основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное, сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используем табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования, исходя из величины годового объема i-гo вида выполняемых работ, определим по формуле

nо=,

где Тri – трудоемкость i-ых работ, ч;

ηи – коэффициент использования оборудования;

Количество сварочных единиц равно

nо==1,94

Принимаем трансформатор сварочный ТД 102УХЛ-2 – 2 шт.; выпрямитель сварочный ВД201У3 – 1 шт.

Количество станков для слесарно-механического участка будет равно:

nмо==3,4

Принимаем 4 металлорежущих станка.

Для выполнения технологического процесса принимаем следующие станки:

– станок токарно-винторезный 16К20 – 1 шт.;

– станок вертикально-сверлильный 2Б125 – 1 шт.;

– станок универсально-фрезерный 6Н81 – 1 шт.;

– станок обдирочно-шлифовальный 3Е634 -1 шт.

Остальное оборудование и оргоснастку подбираем исходя из необходимости выполнения всего комплекса ремонтных работ по мастерской и требований в организации рабочего места. Это относится к рабочему месту, например, кузнеца, которое обеспечивается комплектом кузнечного оборудования, сварщика, медника и др.

В качестве подъёмно-транспортных средств в мастерской используем кран-балки с электротельфером, тележки для перемещения груза по полу, подъемники и т.п. При выборе грузоподъемного оборудования учитываем грузоподъемность обслуживания, интенсивность грузопотоков и направление перемещения грузов, габариты транспортируемых объектов и др.

Принятое технологическое оборудование и организационную оснастку вводим в спецификацию технологического оборудования по каждому участку (приложение 1), где указывается марка или модель, принятое количество и габаритные размеры выбранного оборудования.

Спецификацию технологического оборудования мастерской составляем с учетом требований стандарта предприятия на основании типовых табелей оборудования и рекомендаций типовых проектов мастерских.

1.10 Расчет площадей

Площади разборно-моечного, агрегаторемонтного и ремонтно-монтажного участков определим по формуле

Sуч=A+B·Tг. уч

где Тг.уч – годовой объем работ на участке, ч;

А – коэффициент, учитывающий долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ, м2;

В-коэффициент, учитывающий долю площади, изменяющейся с увеличением объема работ м2.

Для разборочно-моечного участка – А=54 м2, В=3,7·10-3; для агрегато-ремонтного участка – А=50 м2, В=5,6·10-3; ремонтно-монтажного участка – А=490м2, В=11,7·10-3.

Площадь ремонтно-монтажного участка равна

S=490+9967,5·11,7·10-3=606,6 м2

Площадь разборочно-моечного участка равна

S=54+4522,5·3,7·10-3=70,7м2

Площадь агрегато-ремонтного участка равна

S=50+5042,25·5,6·10-3=78,2м2.

Площади остальных производственных участков определим по формуле:

Sуч=nрм·fрм

где nрм – количество рабочих мест на участке;

fpм – удельная площадь одного рабочего места.

Площадь гардероба принимаем из расчета 1,5 м2 на одного рабочего.

Следовательно, площадь гардероба равна

S=0,5·30=15m2.

Принимаем 10 м2.

Площадь душевых принимаем из расчета. 1,5 м2 на 5 работающих. Следовательно, площадь душевых равна:

S==9 m2

Принимаем 10 м2.

Площадь кабинета зав. Мастерской принимаем 18 м2, площадь ИРК принимается 9…18 м2.

Результаты расчета площадей мастерской заносим в табл. 1.7.

Таблица 1.7 – Ведомость площадей мастерской

1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5