|
Курсовая работа: Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стенРасчёт потребности в энергоресурсах осуществляют с учётом коэффициентов загруженности оборудования и использовании оборудовании. Коэффициент загруженности оборудования по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании, в зависимости от степени его загрузки в период работы: ,(28) где Пф – фактическая производительности оборудования, т/ч; ПТ – техническая производительность (по паспорту),т/ч ; Кu – коэффициент, зависящий от степени использования оборудования. Коэффициент использования оборудования по времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены. Коэффициенты использования и загруженности для оборудования принимаем следующие (табл. 14): Таблица 14 Коэффициенты использования и загружённости
Коэффициент загруженности бетоноукладчика по мощности: . Часовой расход электроэнергии: , кВт (29) где МО – общая мощность электродвигателей, кВт; Далее расчитивается расход электроэнергии в смену, сутки, за год. Расход электроэнергии в смену: , кВт (30) где с – продолжительность смены, ч, с = 8 ч. Расход электроэнергии в сутки: , кВт (31) где п – количество смен, п = 2. Расход электроэнергии в год: , кВт (32) где CP – расчетное количество рабочих суток в году, CP = 262; Результаты расчёта потребности в энергоресурсах запишем в таблицу 15. 7. Технико-экономические показатели Технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений. Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает: общее количество работающих в цеху, трудоемкость, производительность труда, выработка на одного рабочего в цеху, удельный съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха. Удельный расход электроэнергии определяют по формуле: , кВт/м3; (33) где Эгод – годовой расход электроэнергии, кВт, (таблица 15); Пгод – годовая производительность цеха, м3. , кВт/м3; Энерговооруженность – затраты энергии оборудования на одного работающего в смену и определяется по формуле: , кВт·ч/чел; (34) где Эобщ – общая установленная мощность оборудования, кВт (таблица 15); п – число производственных рабочих, занятых в смену с максимальным количеством работающих, чел (таблица 13). , кВт·ч/чел; Трудоемкость – затраты труда на выработку единицы продукции, находится по формуле: , чел·час/м3; (35) где ТП – количества отработанных основными производственными рабочими часов в год, чел·час (таблица 13); , чел·час/м3. Производительность труда – выработка готовой продукции на одного основного производственного рабочего по цеху. , м3/чел; (36) где Q – количеству основных производственных рабочих по цеху, чел (таблица 13) . , м3/чел; Выработка на одного работающего – выработка готовой продукции на одного рабочего по цеху. , м3/чел; (37) где К – общее количество работающих в цехе, чел. , м3/чел; Удельный съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха находится по формуле: , м3/м2; (38) где S – производственная площадь цеха, м2. м3/м2;ЗЗ Таблица 16 Технико-экономические показатели
8. Контроль технологического процесса Для получения наружных стеновых панелей высокого качества и экологичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получения заданных свойств бетона. Контроль производства организуется на всех стадиях производства наружных стеновых панелей и включает контроль исходных материалов, приготовления бетонной смеси и её уплотнение, твердения бетона и свойства готовой продукции. Приведём основные положения по организации контроля качества сырья, технологических операций, готовой продукции (таблица 17). Таблица 17 Технологический контроль производства
9. Охрана труда и техника безопасности Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами. Для данного производства должны быть предусмотрены вес виды инструктажей персонала, меры предосторожности и действия в чрезвычайных ситуациях. Особое внимание следует уделить производственному освещению, и борьбе с производственным шумом и вибрациями. В цехе должно предусматриваться оборудование для ликвидации локальных чрезвычайных ситуаций, а также средства индивидуальной и коллективной защиты. В связи с применением электроустановок на производстве надо обеспечить электробезопасность путем заземления, зануления и использования устройств защитного отключения. В отношении конкретных специфических случаев требуется предусмотреть отдельные специальные методы их контроля. К работе на конвейерной линии допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте, обучение и аттестацию. Во время работы формовщик – бетонщик обязан: убедиться в исправности технологического оборудования, чистку и смазку формовочного оборудования, производить при выключенном состоянии, смазку форм осуществлять в резиновых перчатках, не находиться под грузом, все работы выполнять в каске. При работе на высоте применять страховочный пояс. Обо всех обнаруженных неполадках, замечаниях в процессе работы докладывать мастеру, начальнику цеха. Запрещается: разравнивать бетонную смесь лопатой во время работы виброплощадки, работать на неисправном оборудовании, ставить формы при ремонте одну на другую. В цехе применяется предварительный разогрев бетонной смеси. Это опасная технология предусматривает тщательную проверку оборудования и соединения шлангов и паротруб между собой перед началом работы. Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности является не только важным критерием для производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работника. В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений цеха с вредными выделениями; оборудование, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту должны быть теплоизолированы; щелевая камера должна иметь надёжную герметизацию, чтобы предотвратить влаговыделение; выделяющие технологические выбросы в виде пыли, паров перед выпуском в атмосферу должны быть предварительно очищены. Так как в формовочном цехе установлены вибрационные площадки, следовательно применяются меры по устранению воздействия вибрации и снижения уровня шума. Допустимый уровень звукового давления должен быть в пределах указанных в таблице 18. Таблица 18 Допустимый уровень звукового давления.
Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта. В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой. Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах. Заключение В данном курсовом проекте разработана технологическая линия для производства наружных стеновых панелей по конвейерной технологии, в соответствии с заданной номенклатурой изделий и объёмом производства. По данному курсовому проекту можно сделать следующие выводы: 1. Для производства наружных стеновых панелей целесообразно применять именно конвейерную технологию, так как она наиболее эффективна по ряду показателей, а именно: производительность, съём продукции с производственной площади, выработка продукции на одного рабочего. 2. Отделка панелей в процессе производства, предусмотренная в разработанной технологии, является наиболее технологичным и дешёвым видом отделки. Также можно сделать обобщающий вывод, который заключается в том, что разработанная технологическая линия позволяет получать относительно дешёвые панели хорошего качества и высокой степени декоративности. Литература 1. Зайцев Ю.В. Строительные конструкции заводского изготовления. Учебник для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций». – М.: Высшая школа, 1987. – 352с.: ил. 2. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учебник для вузов. – 5-е издание, переработанное и дополненное. – М.: Стройиздат, 1991. – 767 с.: ил. 3. Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебник для вузов. – Москва: Издательство АСВ, 2003. – 500с., ил. 4. ГОСТ 11024-84. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. 5. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат. 1984. – 672 с. ил. 6. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. – Москва: Издательство стандартов, 1988. – 6с. 7. http://snip8.narod.ru/doc/22.pdf - Теплотехническое оборудование. Описание установок. 20с., ил. 8. Лямин В.М., Горбовец М.Н., Быховский И.И. Строительные машины: Справочник. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. – 3-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1991 – 496 с. 9. Кучеренко А.А. Тепловые установки заводов сборного железобетона. Проектирование и примеры расчёта. Киев: Издательское объединение «Вища школа», 1977 – 280 с. 10. ГОСТ 8736-96 (с изм. 2000) «Песок для строительных работ. Технические условия». 11. ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия». 12. Справочник по санитарно-гигиеническим условиям на промышленных предприятиях. – Москва: Издательство Медицина. 1986. – 216с. |
НОВОСТИ |
ВХОД |
|
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, рефераты на тему, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |