рефераты скачать
 
Главная | Карта сайта
рефераты скачать
РАЗДЕЛЫ

рефераты скачать
ПАРТНЕРЫ

рефераты скачать
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

рефераты скачать
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Курсовая работа: Проект цеха по производству полимер-песчаной черепицы

Агломератор

Агломератор предназначен для переработки пленки и пленочных отходов полиэтилена в гранулы, с целью их вторичной переработки. Полученные гранулы используют в производстве полимерпесчаных материалов. Для переработки твердых отходов полимера и пластика используют радиальную дробилку.

Использование агломератора позволяет сэкономить на полимере, т. к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.

Табл. 6. Технические характеристики агломератора

Производительность 50…100 кг / час
Величина получаемых гранул 2…8 мм
Частота вращения ротора 1500 об / мин
Общая мощность установки 30 кВт
Напряжение 380 В
Габаритные размеры д х ш х в 1800 х 950 х 1465 мм х мм х мм
Размер загрузчоного проема 200 мм
Общее количество ножей 12 шт.
– подвижных 4 шт.
– неподвижных 8 шт.
Масса 400 кг

3. Пескосушилка

Пескосушилка

 

Пескосушилка – установка для просеивания и просушки песка с целью дальнейшего использования сухого песка с фракцией не более 3 мм. Исходным материалом является песок с естсественной влажностью ГОСТ 8736–77, очищенный от посторонних предметов.

Является вспомогательным оборудованием в линии МАСТЕК-Полимерпласт. Используется при не возможности приобретать песок с фракцией до 3 мм и обычной влажности.

Табл. 7. Технические характеристики пескосушилки

Производительность 150…300 кг / час
Величина фракции песка на выходе, не более 3* мм
Входящая влажность песка любая
Влажность песка на выходе, не более 1 %
Частота вращения барабана 4 об / мин
Общая мощность установки 9 кВт
Температура нагрева камеры 120

о

Время разогрева камеры 40 мин
Время сушки 10…12 мин
Количество загружаемого материала 50 кг
Габаритные размеры, д х ш х в 2475 х 950 х1465 мм х мм х мм
Масса 1000 кг

4 Экструдер

Общий вид экструдера

 

Экструдер – установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, краситель) и получения однородной тестообразной массы (термопласткомпозита), с определенной температурой.

Основные преимущества экструдера.

·  полностью автоматическое управление нагревом – автоматический процесс контроля за температурой контролерами при приготовлении термопласткомпозита, исключается человеческий фактор (ошибки в технологии нагрева), экономия эл. энергии

·  индукционный нагрев, нагрев происходит с помощью трех индукционных катушек (отличие индукционного нагрева от нагрева ТЭНами: высокая терморегуляция во всем объеме смеси, абсолютно безинерционная система (тэны после отключения продолжают нагревать смесь и происходит нарушение технологии), равномерный нагрев смеси по диаметру со всех сторон и изнутри от шнека (тэны греют односторонне), большой ресурс работы, (катушки вечные, в отличии от ТЭНов, которые необходимо периодически менять), экономичный расход эл. энергии)

·  большая производительность по готовой массе (приготовленного термокомпозита хватает для работы более двух прессов), это связанно с большим диаметром трубы (камеры перемешивания) и ее длиною

·  малый расход эл. энергии, за счет эффективной схемы нагрева и ее полной автоматизации (полностью соответствует выбранному президентом России приоритету развития российской экономики – ВЫСОКОЕ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ!)

·  мощный надежный привод и шнек, вынесенные необслуживаемые подшипниковые узлы. Шнек покрыт изностойким наплавом

Табл. 8 Технические характеристики экструдера

Производительность по готовой массе 500…600 кг / час
Скорость вращения шнека 25 об / мин
Диапазон регулирования температуры 100…400 град
Погрешность температуры 0,1 град
Направление вращения шнека по часовой стрелке со стороны редуктора
Общая мощность установки экструдер: 37 кВт
– мощность привода экструдера 11 кВт
– мощность индукционных нагревателей 24 (8 х 3) кВт
Напряжение питания \ Частота 380 \ 50 В \ Гц
Габаритные размеры д х ш х в 4200 х 680 х 1200 мм х мм х мм

5. Пресс формовочный

Пресс формовочный

Пресс формовочный с усилием 100 тонн и разными размерами рабочего стола – основной элемент оборудования для производства черепицы и полимерпесчаных материалов. Полученная масса в экструдере перемещается в пресс-форму, дальше происходит формование материалов (время формования зависит от вида изготавливаемого материала), после формовки изделие выпрессовывается из пресс-формы (пресс-форма с принудительным охлаждением) и укладывается на стол для дальнейшего вылеживания.

Если у Вас есть пресс с усилием 100 тонн, то Вы можете использовать его.

Табл. 9 Технические характеристики на пресс формовочный

Номинальное усилие пресса 100 тс
Ход ползуна 400 мм
Размеры стола 630 х 630 мм х мм
Цикл работы полуавтоматический
Установленная мощность 5,5 КВт
Габаритные размеры 1740 х 1185 х 2780 мм х мм х мм
Масса 2750 кг

Расчёт оборудования производим в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции, основываясь на данных производственной программы по каждому технологическому переделу.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


рефераты скачать
НОВОСТИ рефераты скачать
рефераты скачать
ВХОД рефераты скачать
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

рефераты скачать    
рефераты скачать
ТЕГИ рефераты скачать

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, рефераты на тему, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.