Курсовая работа: Проект цеха по производству полимер-песчаной черепицы

Формула для технологического расчёта оборудования имеет вид:

Пм – количество машин подлежащих установке, шт.

Пm – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу.

Пп – паспортная производительность.

Квп –0,8.

Для обеспечения часовой программы по дробилкам радиальным устанавливаем формуле определяем требуемое количество дробилок:

, принимаем 4 шт.

Для обеспечения часовой программы по агломераторам:

, принимаем 4 шт.

Для обеспечения часовой программы по пескосушилкам:

, принимаем 7 шт. (при необходимости сушить весь песок).

Для обеспечения часовой программы по экструдерам:

, принимаем 5 шт.

Таблица 10. Ведомость оборудования цеха

5. Стандартизация

Главными целями и задачами стандартизации является повышение эффективности труда, повышение качества готовой продукции, полная автоматизация, повышение уровня по технике безопасности на производстве.

Изготавливаемая проектируемым цехом черепица стандартна. В цехе производится серия однотипных элементов. Технологический процесс при этом совершенствуется, снижается трудоёмкость изготовления и стоимость изделий, улучшается их качество.

Принятое для работы в цехе оборудование стандартное.

На протяжении всего технологического процесса осуществляется контроль за выполнением операций. Согласно действующим стандартам контролируется также качество готовой продукции.

6. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Производственный контроль на заводах подразделяется на 3 вида: входной, пооперационный, выходной.

Входной контроль позволяет исключить из технологического процесса материалы, неудовлетворяющие требованиям ГОСТов и тем самым снизить количество некачественной продукции.

Пооперационный контроль позволяет выявить нарушения технологических режимов на стадии изготовления изделий и снизить возможность появления брака.

Выходной контроль позволяет не допустить появления некачественной продукции и поставки её потребителю.

Производственный контроль изготовления панелей приведён в таблице 11.

Таблица 11. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции.

7. Охрана труда

Правила техники безопасности должен знать и тщательно соблюдать каждый рабочий на производстве.

Вопросы обеспечения нормальных санитарно – гигиенических условий труда на предприятиях являются важнейшими, они закладываются ещё при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации.

В цехе должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, иначе – должны приниматься меры по снижению уровня шума.

Оборудование и отдельные его механизмы, являющиеся источником выделения пыли, должны быть укрыты и максимально герметизированы. Пыль, пар, вредные газы, выпускаемые в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке. Также необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию.

Для выполнения противопожарных требований необходимо:

– обеспечить возможность подъезда пожарной машины с любой стороны,

– использовать сети водоснабжения для огнетушения, для чего во всех сетях должны быть пункты пожарного водозабора,

– обеспечить все объекты первичными средствами огнетушения,

– должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации.

8. Технико-экономические расчёты и основные показатели

Расчёт потребности в энергоресурсах

Для определения расхода электроэнергии используем технические характеристики основного и транспортного оборудования.

Для каждого вида оборудования определяем коэффициент загруженности, который отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании в зависимости от степени загрузки его в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической характеристикой, то этот коэффициент равен 1. Величину этого коэффициента определяем по формуле:

где Пф, Пт – производительность оборудования фактическая и техническая.

- коэффициент, зависящий от степени загрузки оборудования.

Коэффициент использования двигателя по времени () отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.

Результаты расчёта сведены в таблице 12.

Таблица 12. Ведомость оборудования цеха

Штатная ведомость цеха

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5