Курсовая работа: Разработка разделов бизнес-плана дрожжевого комбината

Сушка прекращается при влажности солода не более 8 %.

Сушка ферментированного солода. Оптимальные режимы сушки ржаного ферментированного солода, обеспечивающие накопление красящих веществ и минимальные потери экстрактивных и ароматических веществ приведены в табл.5.2.

Таблица 5.2

Оптимальные режимы сушки ржаного ферментированного солода

Первое ворошение ферментированного солода производят при влажности 48-50% (через 12-18 часов от начала процесса).

Дальнейшее ворошение ферментированного солода осуществляют аналогично ворошению неферментированного солода.

Охлаждение готового солода достигается продуванием слоя солода наружным воздухом. Продолжительность охлаждения зависит от температуры наружного воздуха и составляет от двух до семи часов. Охлаждение прекращают при достижении температуры в слое: в холодный период - 15-200С, в тёплый - 20-250С.

Охлаждённый сухой солод с помощью транспортёров подают в бункер готовой продукции. Оттуда его направляют на дробилку, а затем на просеиватель с ситом № 0,9. Перед дроблением и после него солод пропускают через магнитные ловушки.

Показатели качества солода ржаного

Сухой ржаной не ферментированный и ферментированный солод должен вырабатываться в соответствии с требованиями стандарта по технологической инструкции с соблюдением санитарных норм и правил, утверждённых в установленном порядке.

По физико-химическим показателям ржаной сухой солод должен соответствовать требованиям указанным в табл.5.3.

Таблица 5.3

Физико-химические показатели для ржаного сухого солода

По органолептическим показателям солод ржаной сухой в зёрнах и размолотый должен соответствовать требованиям приведённым в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Органолептические показатели сухого ржаного солода

Производственная мощность определяется по формуле:

ПМ= n×Пч×Тэфф (5.1)

где n - количество единиц ведущего оборудования;

Пч - часовая производительность единицы ведущего оборудования (техническая норма съема продукции в час);

Тэфф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования в год составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования (табл.5.5).

Цех работает в одну смену (по 8 часов) 5 дней в неделю. Капитальный ремонт в планируемом году не проводится.

Простой оборудования в текущем ремонте составляет 144 часа (18 дней) в год, по технологическим причинам - 24 часа (3 дня) в год. В цеху в качестве ведущего оборудования функционирует дробилка. Расчет эффективного фонда времени будем осуществлять для одной машины следующим образом:

Таблица 5.5

Баланс рабочего времени ведущего оборудования

Производственная мощность цеха составит:

ПМ=1*0,56*1856=1039 т/год

Необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции (В = 1134 т/год) определяем по формуле:

n = В / (Пч ּТэфф) (5.2)

где В - плановый выпуск продукции на год в натуральном выражении;

n = 1134/ (1·1856) =0,61 машин

Для выполнения производственной программы необходима 1 - 2 машина.

Так как в 2007 году не планируется вводить и выводить производственные мощности, то среднегодовая производственная мощность составит:

Мср = 1039 т/год

Коэффициент использования производственной мощности Кисп рассчитывается по соотношению:

Кисп. =В/Мсг (5.3)

Кисп=1080/ 1039=1,03

Таблица 5.6

Баланс производственных мощностей предприятия

Расчет производственной программы в натуральном и стоимостном выражении представлен в табл.5.7.

Объем продаж (ОП) равен:

ОП=ТП + Он. - Ок (5.4)

где ТП - товарная продукция, млн. руб.;

Он. (к.) - соответственно остаток нереализованной продукции на начало и конец года, млн. руб.

ТП=В·Ц (5.5)

где Ц - оптовая цена предприятия на соответствующую продукцию, млн. руб. за т.

ТП=1134·1117,7 =1,267 млн. руб.

Объем продаж и товарной продукции отличаются изменением остатков нереализуемой товарной продукции на начало и конец года. И так как производство характеризуется небольшой величиной производственного цикла, эти остатки можно условно принять равными. В этом случае объемы товарной продукции и продаж будут равны.

Таблица 5.7

Производственная программа цеха

В данном разделе плана определяется потребность цеха в материальных и энергетических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы. Кроме того рассчитывается фонд заработной платы работающих, уровень производительности труда и среднегодовая заработная плата работающих.

Систематическое и комплексное обеспечение производства сырьем, материалами, полуфабрикатами - важнейшее условие выполнения производственной программы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат, поэтому планирование материально-технического обеспечения (МТО) представляет собой большую, ответственную и самостоятельную часть плановой работы.

В ходе разработки плана МТО необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате внедрения организационно-технических мероприятий.

Разработка данного раздела плана сводится к определению потребности участка в материальных и топливно-энергетических ресурсах (в натуральном и стоимостном выражении), необходимых для выполнения производственной программы

Потребность в сырье, материалах в натуральном выражении определяется как произведение объема производства продукции на норму сырья, материалов на единицу продукции.

Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на планово-заготовительные цены.

Рассчитаем потребность ржи на производственную программу:

1,2*1134=1360,8 т,

где 1,2 - норма расхода ржи на 1 т; 1134 - плановый выпуск продукции, т.

Стоимость ржи на производственную программу:

283600*1360,8 =385,92млн. руб.,

Где 283600 - планово-заготовительная цена 1 т ржи, руб

Расчеты представляются в форме табл.6.1.

Таблица 6.1

Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6