Отчет по практике: Совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах

Отчет по практике: Совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СТРУКТУРА ЦЕХА

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА

2.1 Формовочно-заливочное отделение

2.1.1 Участок формовки

2.1.2 Участок изготовления стержней

2.1.3 Участок подготовки

2.1.4 Участок заливки

2.1.5 Участок выбивки

2.1.6 Участок регенерации смеси

2.2 Термообрубное отделение

2.2.1 Участок очистки

2.2.2 Участок обрубки

2.2.3 Участок зачистки

2.2.4 Участок термообработки

2.2.5 Участок исправления дефектов

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА

4 ОХРАНА ТРУДА

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в литейном цехе

4.2 Анализ мероприятий по защите окружающей среды от вредных выбросов литейного производства

4.3 Пожарная безопасность в литейном цехе

4.4 Организация освещения и вентиляции производственных цехов

5 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

5.1 Анализ оборудования

5.1.1 Дробемётная установка модели 42115

5.1.2 Камера гидроочистки литья на базе ЛН-408

5.2 Составление классификатора

5.3 Работа проектируемого комплекса

Перечень ссылок

ВВЕДЕНИЕ

Новокраматорский машиностроительный завод является крупнейшим в Украине и известным в мире, изготовителям уникального высокопроизводительного проката, металлургического, кузнечно-прессового, гидротехнического, горнорудного, подъемно-транспортного и специализированного оборудования, пуск которого был осуществлен в 1934 году.

АО НКМЗ принимает активное участие в реализации космических программ, является крупнейшим поставщиком, валков для прокатных станов, уникальных отливок и поковок выпускает широкий ассортимент бытовых, стартовых товаров и автозапчастей.

АО НКМЗ обладает мощной производственной, научно-исследовательской и экспериментальной базой, современные технологии и высококвалифицированные кадры позволяют коллективу АО НКМЗ создавать комплексное оборудование с высоким качеством и в короткие сроки, поддерживать его длительную работоспособность у заказчика.

Важнейшую роль в успешном решении задач, стоящих перед машиностроителями, играет сегодня совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах вытеснение ручного труда, повышение качества выпускаемой продукции снижение затрат. Первостепенное значение приобретает степень оснащенности заготовительных цехов новым прогрессивным оборудованием и средствами механизации, на базе которых должен совершенствоваться и внедряться принципиально новые, прогрессивные технологические процессы.

Целью практики в ФЛЦ – 1 АО НКМЗ является приобретения практических навыков по работе оборудования, а также изучение конструкции машин.

1 СТРУКТУРА ЦЕХА ФЛЦ – 1

ФЛЦ–1 один из основных заготовительных цехов завода ЗАО НКМЗ ФЛЦ–1 выпускает стальные отливки массой от 20 кг до 100 т для производства:

-дробильно- размольного оборудования;

-доменного оборудования;

-кузнечно прессового;

-прокатного оборудования;

-запчасти.

К основному заданию цеха с южной стороны примыкает склад опок и модельных комплектов, с северной – склад изложниц. Формовочные материалы подаются на склад формовочных материалов, который находится в отдельном здании вместе со смесеприготовительном отделении. Общая площадь цеха 30160 м2, производственная – 17984 м2.

ФЛЦ – 1 состоит из 17 пролетов:

1-й пролет – участок формовки крупного литья (массой до 200 т). Формовка производится в кессонах путем сборки стержней, изготовленных из ПСС.

2-й пролет – участок изготовления крупных форм и стержней.

Оборудование: смеситель типа COMBIMIX DF 2042 с применением «Фуран-процесса». Производительность смесителя 20 - 25 т/ч.

- max габариты опок для вибростола мм с общей массой полуформы не более 49,5 т;

- max габариты опок для изготовления на поворотном столе в кессоне  мм с общей массой полуформы не более 49,5 т;

- max габариты опок для изготовления без поворотного стола  мм с общей массой полуформы не более 49,5 т.

5-й пролет – сборочно-заливочный участок; выбивная инерционная решетка г/п 15 т.

Загрузка оборудования производится электромостовыми кранами. Железнодорожный путь подведен с северной стороны поперек пролета.

6-й пролет – участок по изготовлению стержней.

Оборудование: смеситель типа 19642 для облицовки форм ХТС. Производительность смесителя 8-9 т/час.

- max габариты полуформы для формовки на плацу  мм;

- max габариты опоки для формовки в кессоне  мм;

- max масса полуформы не более 49,5 тонн.

7-й пролет – участок изготовления стержней.

Оборудование: смеситель для приготовления смесей из ХТС и ПСС, на базе смесителя мод 19665. Производительность смесителя - 2,5 - 6,3 т/ч.

- max габариты стержневых ящиков  мм;

- max масса стержня - 2 тонны.

Подача стержневых ящиков производится из склада моделей гидроприводом (с тяговым усилием 20 т). Передача изделий между 7, 8, 9 пролетом осуществляется электротележкой г/п 20 т. Участок изготовления разделительных и противопригарных покрытий (шлаковый (пасты), лопастной смеситель).

8-й пролет - участок изготовления стержней.

 Оборудование: смеситель для приготовления смесей из ХТС и ПСС, на базе смесителя мод 19665. Производительность смесителя - 6 - 8 т/ч.

- max габариты стержневого ящика для вибростола мм с массой стержня не более 20 т.

- max габариты стержневого ящика при ручном уплотнении смеси мм с массой стержня не более 5 т.

10-й пролет – участок подготовки производства. Участок механика (изготовление деталей для ремонта технологического оборудования).

11-й пролет – склад запасных частей механика.

12-й пролет – механизированный склад стержневых ящиков.

13-й пролет – склад модельных комплектов, выбитых опок.

Пролёты 14,15,16,17 находятся в отдельном здании и относятся к термообрубному отделению.

На 14-м пролёте расположено следующее оборудование: дробеструйные камеры- Зшт; отжигательные печи- Зшт; печь для отпуска отливок- 1шт; закалочный бак- 1шт; пневмоустановка для отбивки питателей. На этом пролёте находятся следующие участки: участок окончательной обрубки, участок электросварки, участок отрезки прибылей. Здесь также осуществляется предварительная термообработка отливок.

На 15-м пролёте расположены участки: предварительной обрубки, механизированной отрезки прибылей, участок правки и участок электросварки.

Оборудование пролёта: ямная отжигательная печь-2шт, гидрокамера-1шт, установка резки прибылей- 1шт, зачистная машина.

На 16-м пролёте расположены участки: покраски отливок на экспорт, обрубки, электросварки, изготовления стропов. Здесь же находятся: склад литья под термообработку, склад термообработанного литья, склад тросов.

Оборудование пролёта: термическая печь проходная, печь камерная со стационарным подом, гидрокамера, закалочный бак, установка для резки прибылей и машина для зачистки отливок.

На 17-м пролёте находятся участки: механизированной отрезки прибылей, предварительной обрубки, участок заварки и обрубки.

Оборудование: гидрокамера, пресс, установка резки прибылей, термическая печь с выдвижным подом, яма отжигательная, точило.

Смесеприготовительное отделение находится в отдельном здании. Оборудование: установка для сушки песков в «кипящем слое», участок для сушки песков – барабанные сушила горизонтального типа.

Административный корпус – начальника цеха, зам. начальника цеха, ПРБ, ПЭБ, тех. бюро, бухгалтерия, табельная.

Ниже представлена планировка цеха ФЛЦ-1 (рис. 1.1).

Рисунок 1.1 – Планировка цеха ФЛЦ –1

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА

2.1 Формовочно-заливочное отделение

Формовочно-заливочное отделение включает 13 пролётов, на которых последовательно выполняются процессы по производству отливок. Отделение разбито на участки, каждый из которых выполняет свой объём работ.

2.1.1 Участок формовки

Формовка крупных отливок весом более 40 т производится в кессонах путем сборки стержней, изготовленных из ПСС и ХТС. Смесь приготавливается в лопастных смесителях.

Рисунок 2.1- Комплекс ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т.ч.

В цехе установлены два смесителя для приготовления ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т/ч и один производительностью 50 т/ч.

Комплекс для приготовления ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т.ч. представлен на рис.2.1.

Смесь из бункера попадает в первый рукав, где смешивается с ортофосфорной кислотой, далее с фенолформальдегидной смолой во втором рукаве.

В данном смесителе достигается лучшее и равномерное перемешивание песка с отвердителем и связующим. Вращение одного рукава относительно другого осуществляется посредством зубчатой передачи приводимой в действие электродвигателем см. (рис.2.2).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5