Учебное пособие: Проектирование резьбонакатных затылованных роликов

Для резьбонакатных роликов, работающих с ручной загрузкой заготовок, число заходов определяется исходя из наибольшего и наименьшего межосевого расстояния шпинделей резьбонакатного станка [ ]:

где:Amax – наибольшее межцентровое расстояние между накатными роликами;

Amin – наименьшее межцентровое расстояние;

d2 – средний диаметр резьбы детали;

k – число заходов;

Примечание: Amax и Amin берутся из паспортных данных станка.

Для роликов работающих с автоматизированной загрузкой заготовок число заходов резьбы определяется, исходя из наибольшего и наименьшего диаметров роликов, допустимых по паспорту применяемой модели станка:

где: Dmax – наибольший диаметр накатных роликов, определяемый паспортными данными станка;

Dmin – наименьший диаметр накатных роликов.

Примечание: Определенное число заходов k должно быть целым числом.

Определение величины фаски на роликах

Величина фаски на роликах зависит от величины сбега резьбы детали и определяется по формуле:

где: С – величина фаски;

H – высота профиля резьбы ролика;

b - угол наклона фаски.

Рис.

В зависимости от формы сбега резьбы детали угол b может быть определен следующими соотношениями:

a) для формы сбега показанной на рис. 2.2.2.

b)

Рис.

где: hg – высота профиля резьбовой детали.

c) для формы сбега показанной на рис. 2.2.3

Рис.

Наиболее оптимальным значением угла является b = 20°.

Определение ширины роликов

Ширина роликов одностороннего действия (и затылованных) определяется по формуле:

где:B – ширина роликов;

Lизд – длина накатываемой детали;

C – величина фаски роликов;

S – шаг резьбы.

Ширина цилиндрических роликов двустороннего действия определяется по формуле:

Примечание: Наибольшая допустимая ширина роликов для данной модели резьбонакатного станка не должна превышать величины, указанной в паспортных данных станка. Расчет диаметров роликов

В зависимости от назначения резьбонакатных роликов, расчет наружных диаметров выполняется следующим образом [ ]:

Для резьбонакатных роликов по формуле:

где: Dнар – наружный диаметр роликов;

k – число заходов резьбы роликов;

d2 – средний диаметр резьбы детали;

d1 – внутренний диаметр резьбы детали;

Для резьбонакатных роликов, предназначенных для калибровки предварительно нарезанной резьбы по формуле:

где: h¢u – высота головки резьбового профиля инструмента.

Средний диаметр резьбы роликов рассчитываются по формуле [19]:

где: D2 – средний диаметр резьбы роликов.

Расчет заборной части

Размеры заборной части затылованного ролика определяются величиной затылования Kp и длиной затылованного участка, определяемого углом заборной части j3.

Величина затылования Kp состоит из величины запаса K3 и теоретической величины затылования KТ, т.е.

Или, с учетом составляющих величин K3 и KТ:

где: S – шаг накатываемой резьбы;

h’u – высота головки резьбового профиля инструмента;

d3 – диаметр заготовки под накатывание;

d2min – минимальный средний диаметр накатываемой резьбы;

Длина затылованного участка на чертеже ограничивается величиной угла заборной части j3, зависящего от общей величины затылования Kp и величины подачи на оборот накатываемой заготовки S0.

Угол заборной части определяется по формуле:

где: d2 – средний диаметр накатываемой резьбы;

Dнар – наружный диаметр ролика определяемый по формуле( ) или ( );

S0 – величина подачи на оборот накатываемой заготовки.

В таблицах 2.4.1 и 2.4.2 приведены рекомендации по выбору подач S0 в зависимости от материала накатываемой детали и шага резьбы.

Рекомендуемая радиальная подача при накатывании резьбы для трудно обрабатываемых металлов [ ].

Таблица 2.4.1

Рекомендуемая радиальная подача при накатывании резьбы для материалов применяемых на АО «АВТОВАЗ».

Таблица 2.4.2

Радиус начала заборной части Rн (рис.) определяется по формуле:

Рис.

Расчет калибрующей части

Каллибрующая часть роликов определяется числом оборотов заготовки, необходимым на калибрование резьбы и характеризуется величиной угла калибрующей части jк.

Угол калибрующей части jк определяется по формуле:

где: d2 – средний диаметр резьбы детали;

D2 – средний диаметр резьбы ролика, определяемый по формуле (19);

nк – число оборотов необходимое на калибрование резьбы.

Число оборотов на калибрование резьбы затылованными роликами для углеродистых и легированных конструкционных сталей должно быть большим или равным одному обороту заготовки по среднему диаметру резьбы, но не должно превышать ¼ часть величины заборной части, т.е.

где:  – теоретическая величина затылования

Примечание: Для материалов sв £ 100 кг/мм2 назначать nк ближе к 1.

Расчет сбрасывающей части

Сбрасывающая часть затылованных роликов определяется числом оборотов заготовки ncб необходимым на безударный выход детали из зоны накатывания и характеризуется величиной угла jсб и величиной затылования Ксб сбрасывающего участка.

Величина угла сбрасывающей части jсб определяется по формуле:

Рекомендуется принимать nсб = 0,8.

Радиус конца сбрасывающей части определяется по формуле:

2.4. Выбор типа загрузочно-разгрузочных участков и определение их основных конструктивных элементов

Рис.

Для накатывания резьб затылованными роликами в качестве транспортирующих устройств применяются транспортирующие диски и транспортирующие барабаны. В зависимости от транспортирующих устройств, применяемых при накатывании, затылованные ролики могут быть двух типов, отличающихся друг от друга загрузочно-разгрузочными участками.

К типу I (рис. 2.5.1) относятся ролики имеющие простую, неглубокую форму паза, так называемую «без углубления». К типу II (рис. 2.5.2) относятся ролики имеющие более сложную форму паза, так называемую «с углублением».

Резьбонакатные ролики с формой паза, выполненной по типу I используются с транспортирующим устройством, имеющим в своей основе барабан, а резьбонакатные ролики с формой паза, выполненной по типу II, используются с транспортирующими дисками.

1.1.1 Резьбонакатные ролики с формой паза, выполненной по типу I.

Загрузочно-разгрузочное устройство по типу I имеет два основных размера: величину угла q, ограничивающего этот участок и его глубину t, определяемую радиусом R3.

Рис.

Угол q определяется по формуле:

где: Z – число звезд в транспортирующем барабане, обычно Z = 6…8.

Страницы: 1, 2, 3, 4