Учебное пособие: Проектирование резьбонакатных затылованных роликов

1.Султанов Г.А. Резьбонакатные головки. «Машиностроение», М, 1966.

2.ГОСТ 9539-60. Ролики резьбонакатные.

3.Писаревский М.И. Накатывание точных резьб и шлицев. «Машгиз», М.-Л., 1963.

4.Писаревский М.И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. «Машиностроение», М.-Л., 1966.

5.Писаревский М.И. Накатывание точных резьб шлицев и зубьев. «Машиностроение», Л., 1973.

6.Никифоров А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб, «Высшая школа», М.,1963.

7.Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы.

8.Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущего инструмента. М., 1962.

9.Карцев С.П. Конструкция, производство и эксплуатация резьбообразующего инструмента. М.,1962.

10.Карцев С.П. Резьбонакатной инструмент. М.,1959.

11.Пикалов Б.И. Особенности конструкции роликов и фрез для изготовления резьбы на деталях из жаропрочных и титановых сплавов. В сб. «Резьбообразующий инструмент», М.,1968.

12.Кузьменко А.Ф., Пикалов Б.И. Изготовление резьб на ВАЗе. В сб. «Технология машиностроения», Выпуск 28. Тула, 1972.

13.Геллер Ю.А. Инструментальные стали. Металлург издат. М.,1961.

14.Жигалко Н.И., Киелев В.В. Проектирование и производство режущих инструментов. «Высшая школа», Минск, 1969.

15.Отчет по теме № 72003, этап № 3.

Расчетные формулы РТМ – 018

Таблица

Исходные данные:

диаметр заготовки под накатку

dзаг=11,07мм

средний диаметр накатываемой резьбы

d2min = 11,028мм

d2max = 11,16 мм

внутренний диаметр накатываемой резьбы

d1 = 10,483мм

наружный диаметр накатываемой резьбы

dmax = 11,972 мм

Материал накатываемой детали АС11.

sв = 50 ¸ 70 кг/мм2, sт = 40 кг/мм2, d %=10%.

Расчет резьбового профиля роликов.

Высота головки профиля резьбы.

Максимальная высота головки профиля резьбы роликов определяется по формуле (1) методики. Для метрических резьб с углом профиля резьбы 60° высота головки определяется по формуле (4).

Для резьбы М12х1,25 – 6g: h’u=0,325S-da=0,406-0.02

Допустимая высота изношенного профиля резьбы определяется по формуле (5). Для резьбы М12х1,25 - 6g :

 принимаем

Высота ножки профиля резьбы роликов в общем случае определяется по формуле (2). Для резьбы М12х1,25 – 6g высота ножки определяется по формуле (6):

принимаем

Минимальный радиус закругления вершины головки профиля резьбы роликов определяется по формуле(8). Для резьбы М12х1,25 – 6g:

Число заходов резьбы роликов.

Для данной модели станка число заходов резьбы роликов определяется по формуле (11). Число заходов для резьбы М12х1,25 – 6g:

; ;

принимаем

Величина фаски на роликах определяется по формуле (12). Угол наклона фаски определяется по формулам (13) и (14) (см. РТМ-018)

Принимаем угол наклона фаски b = 20°, для резьбы М12х1,25 – 6g получим следующее значение величины фаски:

принимаем

Ширина роликов определяется по формуле (15).

Для резьбы М12х1,25 – 6g :

Расчет диаметров роликов.

Наружный диаметр роликов рассчитывается по формуле (17). В нашем случае:

Средний диаметр резьбы роликов определяется по формуле (19):

Расчет заборной части.

Величина затылования Кp = 1 определяется по формуле (21):

принимаем

Угол заборной части j3 определяется по формуле (22):

Радиус начала заборной части определяется по формуле (23):

Расчет калибрующей части.

Число оборотов необходимое на калибрование резьбы опеределяется по формуле (25). Для материала АС11 и резьбы М12х1,25 – 6g число оборотов необходимое на калибрование определяется

Следующим образом:

; ;

принимаем . Угол калибрующей части jк определяется по формуле (25). Для резьбы М12х1,25 – 6g:

Расчет сбрасывающей части.

Величина угла сбрасывающей части jсб определяется по формуле (26). В нашем случае:

Величина затылования для резьбы M12x1,25 – 6g определяется по формуле (27):

Радиус конца сбрасывающей части определяется по формуле (28):

Расчет загрузочно-разгрузочного участка выполненного по типу I .

Величина угла загрузочно-разгрузочного участка определяется по формуле (29):

Принимаем q = 45° Радиус, ограничивающий глубину паза определяется по формуле (30):