Проектирование адиабатной выпарной установки термического обессоливания воды

4.6.2.1 Проверка на динамическую устойчивость

Iуд.н.=64 кА > Iу1=52,53 А,

где Iуд.н.=64 кА – номинальный ударный ток выключателя.

4.6.2.2 Проверка на термическую устойчивость

I102´t10=202´10=4000 кА > Iк.з.2´tпр=19,550´0,7=13,7 кА,

где I10=20 кА – ток термической устойчивости в течение 10 секунд.

4.6.2.3 Таким образом, выбранный выключатель удовлетворяет условиям динамической устойчивости и является термически стойким.

4.6.3 Выключатель напряжения проверяем по номинальному току отключения Iн=400 А > Iр2=11 А.

4.6.4 Предохранители выключателя напряжения проверяем по наибольшему току, отключаемому предохранителем ПК-6 Iпред.=30 кА > Iу=27,530 А.

4.6.5 Автоматический выключатель АВМ-4С проверяем по току короткого замыкания таким образом, чтобы обеспечить отключение автомата в случае действия токов короткого замыкания

Iном.р.´1,4=400´1,4=560 А < Iк.з.3=3342 А,

где Iном.р.=400 А – каталожный ток расцепителя автомата;

таким образом, в случае короткого замыкания автомат сработает.

4.6.6 Аналогично проверяем автоматический выключатель А-3710Б с номинальным током расцепителя Iном.р=160 А

Iном.р.´1,4=160´1,4=224 А < Iк.з.=3170 А.

4.7 Окончательный выбор коммутирующей аппаратуры, кабелей и проводов

4.7.1 На кабельной линии, соединяющей проектируемую установку с шинами 6 кВ, устанавливается высоковольтный выключатель типа ВМП 10

4.7.2 Выключатель мощности ВНП-17 с предохранителями ПК-6 устанавливается на стороне высшего напряжения трансформатора.

4.7.3 Автоматический выключатель на стороне низшего напряжения трансформатора АВМ-4С.

4.7.4 Автоматический выключатель электродвигателя Р=45 кВт типа А-3710Б.

4.7.5 Окончательно принимаем, что проектируемая установка питается от шин 6 кВ силовым кабелем марки ААШВ-6 сечением жилы s=240 мм2 проложенным в земле. Кабельная линия трансформатора выполняется кабелем марки ААШВ-6 сечением жилы s=10 мм2. Со стороны низшего напряжения трансформатора РШ 0,4 кВ подсоединяется проводами марки АПР сечением жилы s=120 мм2, проложенными в трубе. Подсоединение двигателя осуществляется проводами марки АПР сечением жилы s=70 мм2, проложенными в одной трубе.

5 Экономическая часть

5.1 Адиабатная выпарная установка предназначена для получения деминерализованной воды с использованием в качестве греющего теплоносителя вторичных энергоресурсов производства “Аммиак-2”. Такой подход должен обеспечить снижение текущих расходов, и тем самым дать положительный экономический эффект.

Предполагается, что проектируемая установка включается в производственный цикл вместо существующего цеха ХВП, закрытие которого и должно обеспечить экономию денежных средств.

Чтобы определить срок окупаемости проекта необходимо установить стоимость всех затрат на сооружение установки, эксплуатационные расходы, которые будут иметь место, и найти экономию, которую обеспечит внедрение проекта.

5.2 Капитальные затраты на сооружение установки Скап складываются из стоимости материалов и оборудования и стоимости монтажных работ

5.2.1 Стоимость монтажа определяется по ценникам СНиП с учётом необходимых коэффициентов перевода в действительные цены:

1.      Накладные – К1 =1,21;

2.      Перевод в цены 1991 года – К2 =1,63;

3.      Перевод в цены на май 2002 года – К3 =16,45;

4.      Налог на добавленную стоимость – К4 =1,2.

5.2.2 Отсюда стоимость монтажа оборудования определяется как стоимость в ценах 1984 года умноженная на коэффициенты перевода

См=С1984´К1 ´К2 ´К3 ´К4=С1984´1,21´1,63´16,45´1,2=С1984´38,93.

5.2.3 Полный перечень оборудования, материалов и затрат на монтажные работы представлен в таблице 8.

Таблица 8 – Стоимость материалов и монтажных работ

5.2.4 Таким образом, капитальные затраты на сооружение проектируемой адиабатной выпарной установки на сегодняшний день составляют Скап=64958000 руб.

5.3 Текущие расходы на содержание установки составляют в ценах на сегодняшний день

5.3.1 Годовые затраты на электроэнергию Сэ.э. из расчёта, что установка работает круглосуточно 330 суток в году

Сэ.э.=Сэ´РS´То=0,70´2072´24´330=11487160 руб/год,

где РS=2072 кВт – расчётная активная мощность электрооборудования определённая в электротехнической части;

Сэ=0,70 руб/кВт´час – стоимость электроэнергии.

5.3.2 Годовые затраты на водооборотный цикл составляют Св.о.

Св.о.=Со´V´24´330=0,40´6030´24´330=19103040 руб/год,

где V=6030 м3/час – расход охлаждающей воды из теплового расчёта;

Со=0,40 руб/м3 – стоимость оборотной воды на АО “Акрон”.

5.3.3 Затраты на заработную плату Сз.п. находим из условия, что проектируемую установку обслуживают три оператора, работающих посменно

Сз.п.=Сз´12´3=4000´12´3=144000 руб,

где Сз=4000 руб/месяц – средняя заработная плата.

Х.3.4 Суммарные годовые текущие затраты составляют Ст

Ст=Сэ.э.+Св.о.+Сз.п.=11487160+19103040+144000=30734200 руб/год.

5.4 Найдем затраты на выработку деминерализованной воды в цехе ХВП

5.4.1 На сегодняшний день себестоимость глубоко обессоленной воды на АО “Акрон” составляет СВ.Г.О.=8 руб/м3

5.4.2 Годовые затраты на производство деминерализованной воды CВ.Г.О.г

CВ.Г.О.г=СВ.Г.О.´Vо´24´330=8´750´24´330=47520000 руб/год,

где Vо=750 м3/час – производительность цеха ХВП.

5.5 Срок окупаемости проекта Т составит

5.6 Себестоимость получаемой в установке деминерализованной воды Сд составит

где Сам=Скап./20=64958000/20=3247900 руб – линейная норма амортизационных отчислений из расчёта срока службы установки 20 лет;

Vгод=594000 м3 – годовая производительность установки по обессоленной воде.

6 Безопасность жизнедеятельности

6.1 Целью данного раздела дипломного проекта является проведение анализа организации условий труда на производстве и обеспечения необходимых требований техники безопасности. Для этого необходимо выделить всё оборудование и технологии, задействованные в проекте и определить все связанные с ними опасные и вредные производственные факторы.

Адиабатная установка термического обессоливания включает в себя следующее оборудование:

-                     камеры испарения со встроенными поверхностными конденсаторами;

-                     конденсаторы;

-                     циркуляционные, конденсатные и вакуумные насосы;

-                     эжектор;

-                     трубопроводы питательной воды и рассола;

-                     паропроводы низкого и высокого давления.

К вредным и опасным производственным факторам в помещении установки можно отнести:

-                     опасность поражения электрическим током;

-                     нагретые поверхности;

-                     повышенный шум, вибрация;

-                     высокое давление рабочего пара;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10