Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления "Вала"
Определяем объем отдельных
элементов заготовки по предельным размерам:
; (2.15)
см3;
см3;
см3;
см3;
Определяем массу заготовки:
, (2.16)
кг.
Определяем технологические потери на угар и
облой:
, (2.17)
кг.
Определяем коэффициент использования материала:
, (2.18)
(2.19)
Определяем стоимость
штампованной заготовки по формуле:
,
где См = 27 руб./кг
– стоимость 1 кг штамповки;
СОТХ = 2758 руб./т – стоимость 1 тонны отходов.
,
Технико-экономические расчёты
показывают, что заготовка, полученная методом горячей объёмной штамповки на
ГКМ, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката,
однако по себестоимости штампованная заготовка дороже, поэтому принимаем
заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности.
2.2 Назначение
технологических схем обработки поверхностей изделия
Таблица 2.2 Технологические
схемы обработки поверхности
№ п/п
Наименование
поверхности
Требуемые параметры
Переходы (операции)
Достижимые параметры
IT
Ra, мкм
IT
Ra, мкм
1,19
Торцевая L=290 мм
12
10
Точение однократное
12
10
2,6,10,12,18
Фаска 1Ч45є
12
10
Точение однократное
12
10
3
Наружная цилиндрическая
Ш 25 мм
6
0,63
Точение черновое
Точение чистовое
Шлифование предв.
Шлифование оконч.
12
10
8
6
10
3,2
1,25
0,63
22
Шпоночный паз 40х8х4
8
5
Фрезерование
8
5
4
Торцевая L=50 мм
12
10
Точение однократное
12
10
5
Наружная цилиндрическая
Ш 24,5 мм
12
10
Точение однократное
12
10
7
Наружная цилиндрическая
Ш 30 мм
6
0,63
Точение черновое
Точение чистовое
Шлифование предв.
Шлифование оконч
12
10
8
6
10
3,2
1,25
0,63
9,14
Наружная цилиндрическая
Ш 29,5 мм
12
10
Точение однократное
12
10
11
Наружная цилиндрическая
Ш 40 мм
12
10
Точение однократное
12
10
13
Торцевая L=81 мм
12
2,5
Точение однократное
12
2,5
15
Наружная цилиндрическая
Ш 30 мм
6
0,63
Точение черновое
Точение чистовое
Шлифование предв.
Шлифование оконч.
12
10
8
6
10
3,2
1,25
0,63
Шлицы прямобочные
11
2,5
фрезерование
11
2,5
16
Торцевая L=87 мм
12
10
Точение однократное
12
10
17
Наружная цилиндрическая
Ш 28,5 мм
12
10
Точение однократное
12
10
20
Фаска 1,6Ч45є
12
10
Сверление
12
10
21
Внутренняя
цилиндрическая
Ш6,5 мм. На L=18 мм
12
10
Сверление
12
10
Резьба М8–7Н
Резьбонарезание
7Н
10
2.3 Проектирование
технологического процесса изготовления детали
2.3.1 Разработка маршрута
обработки детали
Основные поверхности вращения
обрабатываются начерно и начисто за токарную операцию с ЧПУ.
После термической операции
(закалки) выполняются четыре круглошлифовальные операции, на которых
достигается требуемая точность и шероховатость поверхностей. Контроль детали
выполняется во время выполнения операций резанием и на окончательном этапе
технологического процесса на отдельной операции контроля.
Маршрут обработки будет
следующим:
000 Заготовительная.
005 Фрезерно-центровальная.
010 Токарная с ЧПУ.
015 Шлицефрезерная.
020 Шпоночно-фрезерная.
025 Сверлильная.
030 Термическая.
035 Круглошлифовальная.
040 Круглошлифовальная.
045 Круглошлифовальная.
050 Круглошлифовальная.
055 Контрольная.
2.3.2 Выбор оборудования
Оборудование выбираем исходя
из вида обработки, размеров заготовки и детали, схем базирования, максимально
используя технологические характеристики станка. Для выполнения токарной
обработки применяем оборудование с ЧПУ. На остальных операциях, ввиду простых
конфигураций обрабатываемых поверхностей, используем универсальные станки.
Модели станков и их основные
технологические характеристики приведены ниже в таблицах.
Таблица 2.3. Характеристика
оборудования
Параметры
МР-71М
Значения
Диаметр обрабатываемой
заготовки, мм
25–125
Длина обрабатываемой
заготовки, мм
200–500
Число скоростей
шпинделя фрезы
6
Пределы чисел оборотов
шпинделя фрезы в минуту.
125–712
Наибольший ход головки
фрезы (стола), мм.
220
Пределы рабочих подач
фрезы (бесступенчатое регулирование), мм/мин
20–400
Число скоростей
сверлильного шпинделя
6
Пределы чисел оборотов
сверлильного шпинделя в минуту
238–1125
Ход сверлильной
головки, мм
75
Пределы рабочих подач
сверлильной головки
(бесступенчатое
регулирование), мм/мин
20–300
Продолжительность
холостых ходов, мин.
0,3
Мощность
электродвигателя, кВт:
фрезерной головки
сверлильной головки
7,5/10
2,2/3
Габариты станка:
Длина, мм
Ширина, мм
3140
1630
Категория ремонтной
сложности
7
Таблица 2.4
Параметры
16К20Ф3С39
Значения
Диаметр обрабатываемой
заготовки, мм:
Над станиной
над суппортом
400
200
Длина обрабатываемой
заготовки, мм
1000
Количество инструментов
6
Число оборотов шпинделя
35–1600
Число скоростей
шпинделя (общее/ по программе)
12/9
Пределы рабочих подач,
мм/мин:
Поперечное
Продольное
0–600
0–1200
Наибольшее перемещение
суппорта, мм:
Поперечное
Продольное
210
930
Подача суппорта, мм/об
(мм/мин)
0,01–40
1–4000
Число подач
Бесступенчатое
регулирование
Скорость быстрого
перемещения суппорта, мм/мин:
Поперечное
Продольное
2400
4800
Мощность
электродвигателя, кВт:
10
Габариты станка:
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Масса, кг
3000
1600
1600
3000
Таблица 2.5
Параметры
3Б12
Значения
Диаметр обрабатываемой
заготовки, мм
200
Длина обрабатываемой
заготовки, мм
500
Конус Морзе передней
бабки
№3
Наибольшее поперечное
перемещение шлифовальной бабки, мм.
300
поперечная подача
шлифовальной бабки на 1 ход стола, мм.
0,1–0,5
Угол поворота стола,
град.
Диаметр шлифовального
круга:
300
Число оборотов шпинделя
шлифовальной бабки, об/мин
2500
Скорость перемещения
стола (бесступенчатое регулирование), мм/мин
0,1–6
Число скоростей
поводкового патрона
Регулировка
бесступенчатая
Пределы чисел оборотов
поводкового патрона в минуту
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, рефераты на тему, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.
; (2.15)
см3;
см3;
см3;
см3;
, (2.16)
кг.
, (2.17)
кг.
, (2.18)
(2.19)
,
,
