Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления "Вала"

Sф = 0,61× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 0,8 × 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,44 мм/об

3) Находим табличную скорость и мощность резания

Vт = 153 м/мин             Nт = 10,0 кВт

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем nmax = 1057 об/мин; nmin = 629 об/мин.

nср =  об/мин.

5) Находим фактическую скорость резания:

6) Определяем фактическую мощность резания:

Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

ср

Sм max = 0,61 × 843 = 514 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

мин.

Переход 4.

Й. Точение чистовое.

1)         Находим табличное значение подачи: Sт = 0,17 мм/об; t = 0,14 мм.

2)         Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

Sф = 0,17× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,17 мм/об

3)         Находим табличную скорость резания:

Vт = 350 м/мин

4)         Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем n = 1150 об/мин;

5)         Находим минутную подачу

Sм max = 0,17 × 1150 = 302 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

мин.

Переход 5.

Й. Точение канавок.

1) Находим табличное значение подачи

Sт = 0,33 мм/об

2) Находим табличную скорость и мощность резания [7. с. 58]

Vт = 203 м/мин

Nт = 7,5 кВт

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

5) Находим фактическую скорость резания

6) Определяем фактическую мощность резания:

           Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

ср

Sм max = 0,33 × 1263 = 416 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

 мин.

мин.

Переход 6.

Й. Точение чистовое.

1) Находим табличное значение подачи: Sт = 0,17 мм/об;

2)         Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

Sф = 0,17× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,17 мм/об

3)         Находим табличную скорость резания:

Vт = 350 м/мин

4)         Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем n = 1400 об/мин;

5) Находим минутную подачу

Sм max = 0,17 × 1400 = 357 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

мин.

Переход 7.

Й. Точение канавок.

1) Находим табличное значение подачи

Sт = 0,33 мм/об

2) Находим табличную скорость и мощность резания [7. с. 58]

Vт = 203 м/мин

Nт = 7,5 кВт

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

5) Находим фактическую скорость резания

6) Определяем фактическую мощность резания:

           Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

ср

Sм max = 0,33 × 1520 = 502 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

 мин.

мин.

+++++

0,886+0,896+0,58+0,431+0,59+0,359=3,742 мин

Операция 015 Шлицефрезерная.

Расчет выполняем по нормативам [10] Шлицы;

Фреза червячная Ш70;

Длина рабочего хода:

Подача на оборот детали карта 3–2

Som=1.2 мм /об;

Скорость резания:

Vt=35 м / мин; V = 3 5 • 1,2 = 42 м / мин

Частота вращения фрезы:

Принимаем по паспорту

Фактическая скорось резания:

Определяем основное время:

Операция 020 Шпоночно-фрезерная.

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Фрезеровать паз

Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ

Режущий инструмент: Фреза шпоночная Р6М5 D = 8 мм; z=2

Станок – шпоночно-фрезерный 692М

Переход 2

Определяем глубину резания t, мм на один проход.

t=0,5 мм при i=8

Скорость резания: Vт=22,3 м/мин [9, с. 342, к198]

n= 1180 мин-1; Sм=472 мм/мин

Поправочные коэффициенты:

К t v = К tn = Кtsм = 0,88 [9, к. 198]

Коv = Коп = Коsм = 1,0

Расчетная скорость резания:

Vp = = 19,6 м/мин;

Число оборотов шпинделя

n =hт × Kn × Kвn = = 1038 мин-1

принимаем по паспорту станка

n=950 мин-1

действительная скорость резания

Vд = / 1000 = 14,9 м/мин

Sм = =415,36 мм/мин

Sм ==456 мм/мин

Определяем подачу на зуб

Sz =Sм/nZ = 450/= 0,24 мм/зуб

Назначаем стойкость фрезы

Т=80 [4, с. 290, т. 40]

Определяем силу резания

Рz = 10СрtхSzyBuZ/Dqnw мр,

Ср=68,2; х=0,86; у=0,72; u = 1,0; q = 0,86; w=0

Кмр =(980/750)0,3 = 1,08

Определяем 6 м крутящий момент

Мкр= Рz × D/2 × 100= 263,6 × 5/2 × 100=6,59Н × м

Мощность резания

Nр =Рz × V/1020 × 60 = 263,6 × 14,9/1020 × 60= 0,06 кВт

Мощность на шпинделе станка

Nшп = Nд × з= 1,6 × 0,85=1,36 кВт

Nрез < Nшп Nст = 3.3 × 0.8=2.4 кВт

0,06<1,36

Основное время при обработке паза:

То =Lрх/ Sм × I =36 × 8/456=0,63 мин

Операция 025 Вертикально-сверлильная

Переход 2: Сверление отверстия ш6,7 мм

Глубина резания D/2. t=3,35 мм

Определяем табличную подачу:

Табличная подача , мм/об

Принимаем

= 0,14 мм/об

Корректируем подачу с учетом поправочных коэффициентов:

Табличная скорость резания v, м/мин

Поправочные коэффициенты:

Расчетная скорость резания:

Частота вращения шпинделя:

Фактическая скорость резания:

Проверяем достаточна ли мощность станка:

По мощности резания:

 Обработка возможна

Длинна рабочего хода:

где lо = 18 мм, длина обрабатываемой поверхности

l2 = 2,01 мм длина врезания инструмента

l3 = 0 мм, длина перебега инструмента

Основное время автоматической работы станка:

Переход 3: Нарезание резьбы М8

Определяем табличную подачу:

Табличная подача , мм/об

Принимаем

= 1,0 мм/об

Табличная скорость резания v, м/мин

Поправочные коэффициенты:

 Расчетная скорость резания:

Частота вращения шпинделя:

Nтабл = 355 об/мин

Коэффициент поправочный: Кn = 1,0

N=355· 1,0 = 355 об/мин

Фактическая скорость резания:

Длина рабочего

где l = 18 мм, длина обрабатываемой поверхности

lвсп = 4 мм, длина врезания инструмента

Основное время работы станка:

Общее время на операцию:

Операция 035 Круглошлифовальная

Переходы:

1.         Снять, установить и закрепить заготовку

2.         Шлифовать поверхности предварительно

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 45;

Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)

Диаметр до обработки d1= 30,27 мм

Диаметр после обработки d2 = 30,1 мм

Станок круглошлифовальный мод. 3Б12

Выбор характеристик шлифовального круга

1) Размеры шлифовального круга:

Диаметр Dk = 250 мм (по паспорту станка)

Высота (ширина) Вк = 60 мм (по паспорту станка)

2) Принятая форма круга – ПП (прямого профиля)

Материал – 24А (электрокорунд белый)

3) Характеристики круга:

Зернистость – 25 [3.с. 245, табл. 161]

Твердость – С1 [3.с. 249]

Номер структуры – 5 [3.с. 249, табл. 167]

Связка – керамическая К5 [3.с. 247]

Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с

Полное обозначение круга

ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83

Таблица 2.11. Расчет режимов резания

1.         Расчетный диаметр круга D = Dk = 250 мм

Расчетная частота вращения круга:

Принимаем по паспорту станка nкр = 2340 об/мин

Фактическая скорость резания:

2.         Расчетный диаметр заготовки Dз = d1= 30,27 мм

Табличная окружная скорость заготовки:

Vз = 20…40 м/мин [3. с. 301, табл. 55]

Принимаем Vз = 25 м/мин

Частота вращения заготовки:

 (находится в паспортных пределах)

3.         Табличная врезная (радиальная) подача на 1 оборот заготовки:

Sрад = 0,001…0,005 мм/об

Принимаем радиальную подачу:

Sрад = 0,005 мм/об

Скорость минутной врезной подачи:

 (находится в паспортных пределах)

4.         Диаметры до и после обработки (по исходным данным):

d1= 30,27 мм, d2 = 30,1 мм

Припуск на шлифование (на сторону):

Расчетная длина хода L = h = 0,03 мм

5.         Число рабочих ходов i = 1

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание:

K = 1,2…1,3

Принимаем K = 1,3

6.         Основное время на операцию:

Операция 040 Круглошлифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Шлифовать поверхность предварительно

Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ

Станок – кругло-шлифовальный 3Б12

Переход 2:

Выбираем абразивный инструмент:

Диаметр круга ш 600 мм, ширина В=40 мм, принятая форма круга – ПП (с выточкой), материал 24А, твердость С1, зернистость 25, номер структуры 5, связка К5, скорость вращательного движения v= 35 м/с

ПП 600Ч40 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл ГОСТ 2424–83

1)         Определяем скорость вращательного движения круга  м/с

=35 м/с

2)         Определяем частоту вращения круга , об/мин

где  – скорость вращения круга (м/с);  – диаметр круга (мм)

=1114 об/мин

Корректируем частоту вращения по паспорту станка =1112 об/мин

Определяем скорость вращения заготовки

=(15–35) м/мин

=25 м/мин.

3)         Определяем частоту вращения заготовки , об/мин

 об/мин

Определяем глубину шлифования t, мм

t=0,005 мм

4)         Определяем продольную подачу S мм/об

S=(0,3–0,4) В

где В - ширина круга (мм) 63

S=0,4 × 40=16 м/мин

Находим минутную подачу:

=263 × 16 = 4208 м/мин

Расчетная длина хода стола L=95–0,4 × 40=79 мм

5) Припуск на шлифование (на сторону):

Коэффициент, учитывающий, дополнительные ходы на выхаживание:

K = 1,2…1,4

Принимаем K = 1,4

Число ходов, включая выхаживание:

6) Определяем основное время , мин

 – продольная подача, 4208 мм/мин.

L – длина обрабатываемой хода стола, 79 мм

Операция 045 Круглошлифовальная

Переходы:

1.         Снять, установить и закрепить заготовку

2.         Шлифовать поверхности окончательно

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 45;

Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)

Диаметр до обработки d1= 30,1 мм

Диаметр после обработки d2 = 30,02 мм

Станок круглошлифовальный мод. 3Б12

Выбор характеристик шлифовального круга

1) Размеры шлифовального круга:

Диаметр Dk = 250 мм (по паспорту станка)

Высота (ширина) Вк = 60 мм (по паспорту станка)

2) Принятая форма круга – ПП (прямого профиля)

Материал – 24А (электрокорунд белый)

3) Характеристики круга:

Зернистость – 25 [3.с. 245, табл. 161]

Твердость – С1 [3.с. 249]

Номер структуры – 5 [3.с. 249, табл. 167]

Связка – керамическая К5 [3.с. 247]

Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с

Полное обозначение круга

ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83

Таблица 2.11. Расчет режимов резания

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5