|
Дипломная работа: Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха; (1.15) ; . Рисунок 1.7 - Геометрические параметры зуборезного долбяка 17. Диаметр наружной окружности в исходном сечении: ; (1.16) мм. 18. Толщина зуба по делительной окружности: ; (1.17) мм. 19. Угол давления на головке зуба: ; (1.18) ; . 20. Толщина зуба по вершине: ; (1.19) мм. 21. Станочный угол зацепления переточенного долбяка, гарантирующий отсутствие среза и неполной обработки вершины зубьев колеса неэвольвентной частью профиля зуба долбяка: ; (1.20) ; . 22. Станочный угол зацепления переточенного долбяка, определяющего начало подрезки ножки зуба не рассчитывается, так как . 23. Вспомогательная величина: ; (1.21) . 24. Максимальное отрицательное исходное расстояние предельно сточенного долбяка: ; (1.22) мм где - наибольший из станочных углов зацепления переточенного долбяка, гарантирующий отсутствие среза и определяющий начало подрезки ножки зуба. 25. Станочный угол зацепления нового долбяка, определяющий полную обработку рабочей части профиля зуба колеса: ; (1.23) ; . 26. Продолжительное исходное расстояние, определяющее полную обработку рабочей части профиля зуба колеса: ; (1.24) мм. 27. Расчетный задний угол по верху долбяка: ; (1.25) 28. Исходное расстояние, лимитирующее заострение зуба долбяка: (1.26) где =0 (для цилиндрических колес); мм. 29. Максимально возможная величина стачивания долбяка вдоль его оси: ; (1.27) мм. 30. Принимаем положительное исходное расстояние: ; (1.28) мм.
а б в г а, б - симметричное расположение исходных расстояний; в - с полным использованием положительного исходного расстояния; г - с полным использованием отрицательного исходного расстояния Рисунок 1.8 - Варианты расположения исходного сечения долбяка Определение чертежных размеров долбяка по передней поверхности 31. Станочный угол зацепления нового долбяка: ; (1.29) ; . 32. Наружный диаметр нового долбяка: ; (1.30) мм. 33. Станочный угол зацепления предельно сточенного долбяка: ; (1.31) ; . 34. Уточненный задний угол по верху: ; (1.32) ; . 35. Принимаемая высота долбяка: ; (1.33) мм. 36. Толщина зуба на делительной окружности по нормали: ; (1.34) мм. 37. Высота головки зуба долбяка по передней поверхности: ; (1.35) мм. 38. Полная высота зуба долбяка: ; (1.36) мм. 39. Корректированный торцовый профильный угол долбяка для уменьшения искажения профиля колеса от наличия переднего и заднего углов: ; (1.37) ; . 40. Диаметры основных окружностей долбяка при шлифовании его профиля: ; (1.38) мм. 2. Технологическая часть 2.1 Выбор и обоснование типа производства Согласно ГОСТ 14.004-83 различают три основные классификационные категории производства: вид производства, характеризующийся применяемым методом изготовления изделия, в частности литейное, сварочное, механосборочное и др.; тип производства, выделяемый по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции (различают единичный, серийный и массовый типы производства); форма организации производства - поточная или непоточная, характеризуемая уровнем специализации рабочих мест и принципом расположения оборудования. По ГОСТ 3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз. о., который определяется как отношение суммы всех различных технологических операций , выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест: ; (2.1) Для различных типов производства приняты следующие значения коэффициента закрепления: для массового производства Кз. о. =1, для крупносерийного - 1< Кз. о. ≤10, для среднесерийного - 10< Кз. о. ≤20, для мелкосерийного - 20< Кз. о. ≤40, для единичного - Кз. о. >40. При единичном производстве изготавливают изделия широкой номенклатуры в небольшом количестве, причем повторное их изготовление, как правило, не предусматривают. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и относительно большим объемом выпуска. Массовое производство определяется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна технологическая операция. При укрупненном проектировании тип производства ориентировочно определяется по количеству обрабатываемых деталей и их массе (табл.2.1). Таблица 2.1 - Характеристика типов производства
Исходя из массы изделия m=1,9кг и годовой программы выпуска N =220000 шт. принимаем массовое производство, которое определяется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна технологическая операция. 2.2 Выбор и обоснование типа заготовкиМетод выполнения заготовок для режущего инструмента определяется назначением и конструкцией инструмента, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. При выборе типа заготовки необходимо стремиться к тому, чтобы и формы и размеры максимально приближались к форме и размерам готового изделия. От этого зависит расход металла, количество операций, трудоемкость обработки, производительность труда, выбор оборудования и себестоимость изделия вцелом. Всем вышеуказанным требованиям соответствует два типа заготовок - штамповка и поковка. Дальнейший расчет ведем по коэффициенту использования материала: К=mД/mЗ=VДЧρ/VЗЧρ, (2.2) где m Д (З) - масса детали (заготовки), кг; VД (З) - объём детали (заготовки), м3; ρ - плотность материала заготовки кг/ммі, ρ=7800кг/м3. Для поковки: Рисунок 2.1 - Заготовка-поковка Массу заготовки определяют, используя следующую формулу: mЗ= (πЧД2ЧlЧρ) /4, (2.3) где Д - наружный диаметр заготовки, м; l - длина заготовки, м; mЗ= (3,14Ч0,1502Ч0,030Ч7800) /4=4,1 кг; К=1,9/4,1=0,46 Для штамповки: Рисунок 2.2 - Заготовка-штамповка mЗ= (πЧД2Чl - πЧd2Чl) Чρ/4, (2.4) где d - внутренний диаметр заготовки, м; mЗ= (3,14Ч0,1502Ч0,030-3,14Ч0,0402Ч0,030) Ч7800/4=3,8 кг; К=1,9/3,8=0,5 Коэффициент использования материала при заготовке-штамповке выше, таким образом, для изготовления дискового прямозубого долбяка принимаем заготовку-штамповку, что оправдано в условиях массового производства. 2.3 Проектирование маршрутного технологического процессаПри разработке технологического процесса изготовления дискового долбяка был использован базовый технологический процесс изготовления этого инструмента. Для обработки долбяка в проектируемом технологическом процессе было использовано более производительное оборудование и режущий инструмент, в частности режущие инструменты с напайными пластинами были заменены на сборные с механическим креплением твердосплавных пластин, блочно-модульные системы. В базовый технологический процесс внесены следующие изменения: 1) Токарные станки заменены на токарные с ЧПУ; 2) Слесарные операции исключены из технологического процесса в связи с повышением культуры производства; 3) Горизонтально-фрезерные станки заменены зубофрезерными, что значительно повышает производительность работ за счёт использования червячных модульных фрез; 4) шлифовальные станки заменены на шлифовальные с ЧПУ. Маршрутный технологический процесс изготовления дискового прямозубого долбяка представлен в таблице 2.2. В базовом технологическом процессе были сделаны изменения: токарная группа станков 163 заменена на станки с ЧПУ 16К20ФЗ, внутришлифовальная группа 3К227А заменена на станки с ЧПУ 3М227БФ2Н. При этом увеличилась точность обработки, уменьшилось время на переустановку инструмента, автоматизирована уборка стружки из зоны резания. Предусматривается применение инструмента с механическим креплением пластин, что ведет к увеличению производительности, т.к. сокращает удельный расход инструмента за счет многократного использования корпусов и державок и уменьшает время смены инструмента; обработка одновременно посадочного отверстия и торца на внутришлифовальном станке позволяет сократить количество операций и время обработки. Замены на станки с числовым программным управлением значительно повышают точность обработки и дают более высокую производительность, чем станки общего назначения за счёт уменьшения вспомогательного времени. Таблица 2.2. Маршрутный технологический процесс изготовления дискового прямозубого долбяка
Припуски определяем на две поверхности: наружный диаметр и посадочное отверстие. Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, рефераты на тему, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |