Дипломная работа: Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха

Растачивание:

Инструмент: резец расточной Т5К10.

Определяем глубину резания: t=1 мм

Назначаем подачу S=0,5 мм/об.

Определяем скорость резания:

 (2.31)

где Т - среднее значение стойкости, Т=60мин (3, стр.268);

Cv=350, x=0,15, y=0,35, m=0,2 - значения составляющих коэффициентов скорости резания (3, стр.269, табл.17).

 (2.32)

; (2.33)

 [3, стр.262]

Определяем частоту вращения:

; (2.34)

Принимаем по паспорту станка:

Действительная скорость резания:

; (2.35)

Определяем силу резания:

 (2.36)

Cp=204, xp=1, yp=0,75, - значения составляющих коэффициентов скорости резания (3, стр.273, табл.22);

Kp=KmpKφpKγpKλpKrp; (2.37)

Kmp=; (2.38)

Kmp=;

Kφp=0,89;

Kγp=1,0;

Kλp=1,0; [3, стр.275, табл.23]

Krp=1,0

Kp=1Ч0,89Ч1Ч1Ч1=0,89.

Определяем мощность:

; (2.39)

Определяем основное время:

; (2.40)

L=lд+lвр+lпер; (2.41)

L=lд+lвр+lпер=30+1,5+1,5=33мм.

lвр=tЧctg900+1,5; (2.42)

lвр=tЧctg900+1,5=1,5Ч0+1,5=1,5мм.

Шлифование (предварительное):

Выбираем шлифовальный круг ПП 32х40х10 24А 15 СМ1 К8,ГОСТ 2424-83;

Глубина шлифования t=0,005 мм;

Sпр=0,5Ч40=20мм;

Определяем скорость резания:

Скорость круга Скорость заготовки

Определяем частоту вращения абразивного инструмента:

; (2.43)

Принимаем

 ; (2.44)

Определяем частоту вращения заготовки:

 (2.45)

Принимаем

; (2.46)

Определяем мощность резания:

 (2.47)

где d - диаметр шлифования;

S - продольная подача;

Определяем основное время:

; (2.48)

где L=26 - длина шлифуемой детали, мм

h=0,38 - припуск на сторону, мм

К - коэффициент точности, учитывающий время "выхаживания", т.е. шлифование без поперечной подачи. При предварительном шлифовании К=1,2

Расчет штучного времени на операции:

Токарная с ЧПУ:

; (2.49)

где  - штучное время на операцию, мин;

 - основное время на операцию, мин;

 - вспомогательное время на операцию, мин;

x = 10% - суммарное число процентов всех видов затрат на обслуживание и отдых;

Основное время:

Вспомогательное время:

; (2.50)

где  - время на установку-снятие детали, мин ;

 - время на приемы управления станком, мин ;

 - время на измерение детали, мин .

Внутришлифовальная с ЧПУ:

; (2.51)

Основное время

Вспомогательное время:

; (2.52)

Таблица 2.5 - Сводная таблица расчета трудоёмкости изготовления изделий

При проектировании технологического процесса были использованы более современные станки и станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Были использованы более технологичные конструкции режущего инструмента, что позволило применить более прогрессивные режимы резания, более усовершенствованные установочные и контрольные приспособления. За счет всего выше перечисленного мы уменьшаем трудоемкость производства заданной детали.

Спроектированный технологический процесс имеет следующие преимущества:

1.  Меньшее штучное время на обработку детали, что уменьшает трудоемкость производства.

2.  Повышение производительности труда.

3.  Уменьшение материальных затрат на производство.

При усовершенствовании технологии по обработке долбяка были произведены в базовом технологическом процессе следующие изменения:

-  все токарные станки заменены на станки с ЧПУ. Данное изменение приводит к сокращению маршрута обработки детали, так как позволяет улучшить качество обработки, а следовательно дает возможность отказаться от слесарных операций. Еще применение станков с ЧПУ сокращает штучное время, что в свою очередь ведет к уменьшению постоянных затрат (и переменных тоже), которые ложатся на себестоимость продукции;

-  для растачивания отверстий Æ44 мм, Æ80 мм, выточки 2 мм, точения Æ144 мм применяем токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3. Это позволяет обработать эти поверхности с одного установа;

-  для точения Æ144 с получением угла 100 применяем токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3;

-  для получения угла 60 применяем токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3;

-  для обработки зубьев долбяка применяем зубофрезерный станок с ЧПУ 5В370ПФ2, который за счёт применения червячных модульных фрез даёт максимальную производительность;

-  на внутришлифовальной операции применение внутришлифовального станка с ЧПУ 3М227ВФ2Н позволяет обработать одновременно посадочное отверстие и торец;

-  применение зубошлифовального станка с ЧПУ также сокращает время обработки долбяка;

-  в базовом технологическом процессе применяются напайные резцы, а в разработанном, они заменены на сборные резцы с механическим креплением пластин из твердого сплава, что тоже приводит к сокращению штучного времени;

Операционный технологический процесс приведен в приложении А.

В серийном и массовом производстве для снижения времени на измерения непосредственно в процессе обработки, т.е. не снимая заготовку со станка, используют калибры и специальные шаблоны.

Достоинством калибров являются:

−  простота конструкции, относительная лёгкость изготовления, а, следовательно, и невысокая стоимость;

−  контроль производится в условиях, приближённых к условиям сборки, что обеспечивает с высокой вероятностью собираемость деталей и обеспечение взаимозаменяемости;

−  благодаря простоте применения они доступны операторам невысокой квалификации;

−  высокая износостойкость.

Недостатками калибров является:

−  отсутствие числовых данных о размере объекта;

−  неизвестна погрешность контроля, так как она обуславливается не только размерами калибра, но и размерами детали, состоянием её поверхности, неопределённым измерительным усилием, температурными деформациями и т.д.

−  не выявляется практически погрешность геометрической формы при существующих конструкциях калибров, что приводит к быстрому износу контролируемых объектов в работе.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9