Дипломная работа: Автоматизация процесса поперечной резки электротехнической стали

расточной резец с напайными пластинами ГОСТ 18882-73;

резец расточной с механическим креплением многогранных минералокерамических пластин ГОСТ 26612-85;

шлифовальный круг прямого профиля (тип ПП) на керамической связке ГОСТ 2424-83;

трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с люнетом

ГОСТ 2675-80;

оправка разжимная с гофрированными втулками ГОСТ 2778-80;

штангельциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80;

образцы шероховатости ГОСТ 9378-75.

4.5.5 Режимы обработки детали

Основными элементами резания при токарной обработке являются: скорость резания V, подача S и глубина резания t.

Режимы резания при обработке детали рассчитаем расчетным методом.

а) При точении скорость резания рассчитываем по формуле:

;

где Т - среднее значение стойкости, мин;

(при одноинструментной обработке Т=60 мин)

t - глубина резания;

S – подача;

Cv = 56; m = 0,125; y =0,66; x=0,25.

Значение величины подачи S берём из т. 11-14 [2].

Значение коэффициентов Cn и показателей степеней выбираем из т. 8 [2]

Коэффициент Kn определяется по формуле:

где Kmn - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки;

Kпn - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;

Kun - коэффициент учитывающий материал инструмента;

Значение коэффициентов Kmn, Kun и Kпn выбираем из т. 1-6 [2].

Kmn = 0,8; Kun = 1; Kпn = 0,8.

Определим число оборотов шпинделя станка.

где V – cкорость резания;

D – диаметр обрабатываемой поверхности;

Определяем основное технологическое время:

где lр.х. - длина рабочего хода резца, мм;

i - количество проходов, шт.

б) Скорость резания при фрезеровании:

v = Cv·Kv·Dq/(Tm·tx·sy·Bp·Zp);

где Bp и Zp – справочные коэффициенты.

Для отрезания, прорезания пазов:

KMv = 0,80; KПv = 0,85; KИv = 1,68.

Результаты расчётов по приведенным выше формулам заносим в таблицу 10.

Таблица 6. Расчет режимов резания

В итоге имеем То,общ= 1,66 мин.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10