Дипломная работа: Трасологическое исследование объектов экспертизы

Задача отождествления конкретных механизмов и задача идентификации конкретного предприятия-изготовителя могут быть как самостоятельными, так и связанными между собой.

Поскольку на некоторых изделиях наиболее характерными оказываются следы механизмов, то отождествление конкретного механизма может быть промежуточной ступенью отождествления производственного источника (цеха, завода, фабрики, где находился этот механизм). В то же время установление конкретного тождества механизма не всегда может быть осуществлено и тогда исследование завершается лишь установлением рода, вида или специального класса механизмов. В таких случаях исследование должно быть продолжено с целью установления предприятия-изготовителя.

Если даже решение этих вопросов в каждом отдельном случае завершится установлением групповой принадлежности, эксперты, оценив идентификационную значимость совокупности признаков, положенной в основу каждого вывода в отдельности, могут придти к категорическому выводу о тождестве конкретного предприятия.

Этим будет достигнута конечная цель доказывания - установление места изготовления или хищения проверяемой продукции.

В экспертной практике распространенной является задача отождествления целого по части, когда необходимо установить: простое целое изделие по его кускам, осколкам, отрезкам, обрывкам, не имеющим общих участков расчленения; составное (сложное) целое изделие по его структурным частям; целое множество (комплектов, наборов, других множеств) по его элементам (отдельным изделиям).

В этом случае методика может включать разносторонние экспертные исследования (часто комплексные), когда целое и его части рассматриваются как системы и элементы более широких систем. Исследуются они на различных структурных уровнях - от отождествления веществ и структуры собственно изделий до отождествления различных воздействующих факторов, которые являются признаками целостности исследуемых объектов и проявляются в таких следах, как следы-отображения внешнего строения, следы наложения, следы-дефекты технологических процессов и др. [24]

Наиболее характерными и зачастую единственными являются производственно-технологические следы, которые несут информацию об источнике происхождения.

В этом случае эксперту более всего требуется запас стратегической информации технологического характера. Это знания о происхождении тех или иных следов, умение правильно их дифференцировать и сравнивать лишь одноименные следы. Знание закономерностей отображения признаков воздействующих факторов и представление об идентификационной значимости тех или иных признаков.

Есть два пути получения информации технологического характера: ознакомление с аналогичным производством аналогичных изделий или использование уже накопленной информации о производстве подобного вида изделий. [25]

При оценке признаков общего источника происхождения частей при установлении целого иногда необходимы сведения об условиях и порядке комплектования изделий-частей, как элементов целого в сфере производства, порядок и условия распространения воссоздаваемых целых объектов в различные местности. В случаях решения задачи установления способа изготовления того или иного изделия (части), которая также может быть как самостоятельной, но чаще промежуточной, требуется определенный запас знаний о наиболее распространенных видах (методах) изготовления (обработки) изделий из металла, пластмассы, резины, стекла, керамики, основных отличительных признаках этих методов.

Таким образом, особенностями общей методики экспертного исследования производственно-технологических следов являются:

1. Необходимость изучения технологических процессов, как в форме накопления стратегической информации, так и в процессе экспертного исследования по конкретным делам.

2. Многоступенчатое построение методики, предполагающее решение ряда промежуточных задач.

3. Необходимость исследования изделий массового производства со следами производственно-технологического происхождения, как систем и элементов более широких систем.

4. Для правильной оценки признаков общего производственного источника иногда необходимы сведения не только о технологии изготовления, комплектования и упаковки в сфере производства, но и о количестве и расположении предприятий, изготавливающих подобную продукцию, о порядке и условиях ее распространения в потребительской системе.

3.2 Особенности общей методики трасологического исследования при решении отдельных экспертных задач

Идентификационная задача отождествления конкретного производственного механизма (инструмента)

Для решения этой задачи на экспертизу должны быть представлены следующие объекты:

1.  Конкретный механизм (его рабочая часть) в качестве идентифицируемого объекта.

2.  Изделие (его заготовки или несколько изделий) в качестве идентифицирующих объектов.

3.  Краткие сведения об объектах исследования, содержащиеся в соответствующих материалах дела.

Такой круг объектов иногда может быть представлен в отношении дискретных (штучных) изделий, изготовленных в прессформах. когда оформляющие поверхности могут быть изучены в лабораторных условиях.

В этом случае основным содержанием исследования является выявление признаков, индивидуализирующих оформляющую поверхность матрицы или пуансона, а именно, участков ручной или механической обработки, стойких загрязнений поверхности, следов изношенности, и их отображения на поверхности изделия.

Сравнение производится традиционными трасологическими методами (сопоставление, совмещение, наложение).

С учетом современного массового производства, когда изделия изготавливаются на много гнездных автоматах или поточных линиях с использованием комплекта оборудования, на экспертизу обычно поступают исследуемые изделия и изделия - образцы, изготовленные на определенном конкретном оборудовании. Это чаще всего расходные изделия (проволока, пленка, клеенка) или изготовленные из них различные изделия (гвозди, скрепки, мешки, пакеты), а также изделия (детали), обработанные резанием и другими видами обработок.

В этом случае процесс исследования сводится к выделению (выявлению) общих (групповых) признаков изделий, отображающих конструктивное устройство, форму, размеры, а также особенности внешнего строения макро- и микрорельефа следообразующей поверхности рабочей части того или иного механизма, с помощью которого изготовлены сравниваемые изделия (или его части).

Исследуя изделия, как идентифицирующие объекты, необходимо описать их в целом, вид, наименование, назначение, материал, из которого изготовлено то или иное изделие, маркировочные обозначения, цвет, размеры, конструктивные особенности. Если изделие составное (сложное), то назвать структурные единицы и способ их соединения. Какими документами регулируется изготовление изделия. Способ (метод) изготовления изделия может быть установлен в результате изучения нормативно-технической документации, имеющихся маркировочных обозначений и исследования производственно-технологических следов. [26]

Необходимым условием дальнейшего экспертного исследования является наличие определенного объема знаний у эксперта о наиболее распространенных методах обработки различных материалов, оборудовании, рабочих частях оборудования, особенностях следообразования. Если эксперт не имеет таких знаний, то ему необходимо изучить аналогичное производство, либо производство с конкретным оборудованием, на котором предположительно изготовлена проверяемая продукция.

Изучая и описывая макро- и микрорельеф изделий, изготовленных в пресс-формах, необходимо различать поверхность, оформленную матрицей и пуансоном. На каждой из них - выделить участки чистовой обработки (шлифование, полирование) или резцом станка, слесарной обработки, разметки, гравировки. Каждый такой участок анализируется и описывается отдельно. Далее анализируются другие следы ( у прессованных изделий из расплавов -след выталкивателя; у изделий, изготовленных литьем под давлением - след среза литника).

На металлических изделиях, изготовленных волочением, следы не являются столь непрерывными, как на изделиях, изготовленных экструзионным методом на червячной машине, поэтому необходимо выявлять участки с наиболее выраженными признаками микрорельефа. При этом желательно установить, каким именно участком волоки образован выбранный след, так как при сравнительном исследовании очень важно сопоставлять одноименные следы.

На изделиях, изготовленных каландрованием, в зависимости от характера следовоспринимающего материала и состояния поверхности валков, микрорельеф последних может и не отобразиться. Например, на изделиях из резиновой смеси микрорельеф поверхности валков тонкой механической обработки, обычно не отображается. На отвальцованной резине он представляет собой своеобразную и неповторимую на каждом участке структуру. Такие поверхности для отождествления бочек валков непригодны.

Следует иметь в виду, что каландрированные изделия часто имеют одну сторону гладкую, а другую - рифленую. Процесс отождествления валков каландров и прокатных станов при продольном прокате строится на тех же принципах, что и отождествление протектора шины колеса транспортного средства. Отождествление пресс-форм и штампов - на принципах идентификации таких традиционных трасологических объектов, как пломбировочные тиски.

Однако, оценка идентификационных признаков производственно-технологического происхождений иная, так как механизм следообразования и отображения, динамика процессов следообразования. устойчивость отображения тех или иных признаков имеют другую природу.

Идентификационная задача установления целого.

Основными объектами экспертного исследования являются:

- части монолитных простых изделий (разрушенных или расчлененных с помощью инструментов), не имеющих общего участка расчленения;

- структурные части составного (сложного) изделия:

- изделия, являющиеся компонентами отдельных множеств (комплектов, наборов, вещной обстановки преступления) [27]

Для решения задачи отождествления целого в отношении подобных объектов необходимо их изучение, как многоуровневых систем и компонентов более широких систем.

Исходя из обобщения экспертной практики, можно сгруппировать исследуемые объекты, как системы:

Простые изделия, т.е. не имеющие составных частей. Их компонентами (элементами) являются микрочастицы вещества, составляющие субстанцию этих объектов. По характеру взаимосвязи компонентов они являются системами в виде физико-химического целого или системой с нефункциональной связью.

Внешнее строение их в основном определяется внешним строением рабочих частей механизмов, с помощью которых они изготовлены. Среди них различаются штучные (дискретные) и протяженные (расходные) изделия.

Дискретные изделия изготавливаются поштучно путем прессования, литья, формования, штампования.

Они исчисляются дискретными величинами (экземпляры, штуки) и имеют определенные размеры, вес, регламентируемые специальными правилами,

Расходные изделия, изготавливаемые путем волочения, прокатки, выдавливания, выдувания имеют значительную протяженность и исчисляются непрерывными величинами (метры и др.). Это выпускаемые катушками, мотками, рулонами проволока, кабель, провод и др.

В процессе доказывания они являются либо элементами целого, когда решается задача о их принадлежности комплектам или группам, совместно изготавливающимся, хранившимся, перевозившимся, эксплуатировавшимся, использовавшимся для совершения преступных действий; либо в виде разрушенных частей (разломанных, разорванных, разрезанных, распиленных, разрубленных, раздробленных, отколовшихся, разбившихся и др.) различных размеров - от микрочастиц до кусков значительных размеров.

Когда решается задача установления взаимной принадлежности расчлененных (отделенных) частей при отсутствии общего участка расчленения, то во внимание должны приниматься признаки структуры сравниваемых частей и признаки воссоздаваемого целого (признаки технических средств и технологических процессов, обусловивших происхождение воссоздаваемого целого; признаки механизма расчленения и расчленяющего орудия, признаки следов-наложений и др.).

Составные изделия представляют собой механические "целые". Компонентами таких изделий являются детали (изделия), которые не могут эксплуатироваться самостоятельно. Они функционируют только в комплекте. Такие части являются функциональными единицами целого.

Как правило, они взаимозаменяемы и изготавливаются для какого-то конкретного типа или вида изделий.

Составные изделия бывают разборными и неразборными, в эксплуатации они могут быть статическими, когда все детали жестко соединены, либо динамическими, когда одна или несколько деталей находятся в движении относительно других (выдвижной ящик стола, тюбик и колпачок). Сборка и комплектование может осуществляться как на предприятии, так и самим потребителем.

Частным случаем составных изделий являются сложные - это различная аппаратура, механизмы, бытовая техника, приборы. Они состоят из простых или составных предметов, соединенных в узлы, агрегаты, помещаемые в определенный корпус, коробку, кожух и т.д.

«Характеристику составных (сложных) изделий образуют:

- структура (внутренняя и внешняя) каждого из компонентов;

- структура соединительных (крепежных) элементов;

- способ соединения или взаимодействия компонентов;

- признаки взаимного отображения контактирующих участков соединенных механически компонентов;

- признаки структуры общих участков материала изделия в месте соединения его компонентов с использованием высоких температур;

- признаки взаимодействия со средой (отдельных компонентов или системы в целом) в виде следов-отображений и следов-наложений. » [28]

Как простые, так и составные изделия могут иметь покрытия (глазурь, лаки, краски, пластик). В таких случаях признаки внешнего строения собственно материала дополняются признаками покрывающих, украшающих, оформляющих материалов.

Множества изделий. К ним относятся:

- выпускаемые промышленностью различные комплекты - наборы(коробки конфет, спичек, сигарет; сервизы; гарнитуры; единичные изделия в упаковке, когда эксплуатация изделия немыслима без его упаковки ("вещь и ее принадлежность") - скрипка и футляр, охотничий нож и чехол;

- наборы, комплектуемые в потребительской сфере (в торговой сети или самими потребителями);

- множества любой общности, которые необходимо выделить для решения задач в процессе доказывания.

Характеристику таких множеств образуют:

- признаки каждого составляющего компонента, как системы;

- признаки взаимосвязи или взаимодействия компонентов между собой;

- признаки взаимосвязи (взаимодействия) множества как целого и его отдельных компонентов с внешней средой.

Чтобы доказать взаимопринадлежность таких изделий, необходимо найти признаки целостности исследуемого множества.

Экспертная задача отождествления целого по части в данном случае решается посредством установления общего производственного источника исследуемых частей, изъятых у разных лиц или в разных местах (в разное время и др.).

При наличии общих участков расчленения и пригодности их для идентификации задача решается традиционными трасологическими методами.

При отсутствии общих участков расчленения или слабо выраженной (недостаточно информативной) линии разделения эксперту необходимо обращаться к другим признакам целостности подобных объектов.

Наиболее ярко выраженной группой таких признаков являются признаки общего источника производственного происхождения в виде определенного комплекса производственно-технологических следов.

На каждом изделии, изготовленном определенным способом, можно обнаружить характерные следы применяемых механизмов, имеющие определенную форму, размеры, расположение, рельеф.

Обычно признаки того или иного способа изготовления проявляются во внешнем виде изделия (конструкция, форма, размеры, цвет, материал, характер поверхности) и особенностях внешнего строения поверхности на макро- и микроуровне.

Например, расходные изделия из расплавов значительной ширины и часто с различным строением рельефа на обеих сторонах поверхности свидетельствуют о том, что они изготовлены каландрированием. Относительно узкие, с односторонним рельефом на всей поверхности свидетельствуют об изготовлении их экструзионным способом.

Изделия или детали из отвальцованных листов резиновой смеси можно отличить по своеобразной неповторимой структуре.

Такие изделия индивидуальны, внешнее строение их свидетельствует о конкретном способе изготовления, хотя отождествление конкретного оборудования, с помощью которого они изготовлены, невозможно.

На каждом изделии, изготовленном определенным способам можно обнаружить характерные следы применяемых механизмов, имеющие определенную форму, размеры, расположение, рельеф.

Керамические изделия могут быть дифференцированы по рельефу сформированной в процессе производства поверхности. Исследуя их с целью установления способа изготовления, необходимо обратить внимание на рельеф внутренней поверхности. Если она волнистая, с плавными очертаниями выступов и углублений различной формы, размеров и взаимного расположения, то это признак изготовления изделия методом литья. Каждое изделие, изготовленное таким способом, отличается от другого, изготовленного в этой же пресс-форме и из этого же материала.

В силу особенностей технологии, когда в результате неравномерного оседания твердых частиц шликера, образуется неповторимый рельеф, такой признак является устойчивым, индивидуализирующим как способ изготовления, так и само изделие. На внутренней поверхности керамических изделий, изготовленных на формовочном станке с помощью шаблона, можно обнаружить характерные признаки шаблона. [29]

При исследовании частей разрушенного (расчлененного) целого необходимо выявлять следы (или участки) динамического характера, являющиеся взаимопереходящими (продолжаемыми).

На расходных изделиях - это динамические следы волочения, экструзии и статико-динамические следы проката и каландрирования (последние могут сопоставляться на кусках протяженностью, равной одной развертки валка).

На штучных изделиях - это статически отображенные динамические следы механической обработки резцом участков пресс-форм или штампов. Например, на буртиках фарных рассеивателей отображаются следы токарной обработки матрицы и ограничительного кольца пресс-формы, в которой они изготовлены, в виде непрерывных однонаправленных трасс.

При оценке таких признаков, как форма и размеры поперечного сечения (или форма и толщина) расходных изделий, следует помнить о возможных колебаниях этих параметров в силу механизма их образования.

Сравнивая изделия, как компоненты каких-либо множеств, необходимо иметь в виду, что штампованные изделия и изделия, изготовленные с помощью шаблона или разъемной формы, могут варьировать в форме, размерах и толщине в пределах, допускаемых нормативно-технической документацией. Вывод эксперта о тождестве механизма (его рабочей части) при решении вопроса, составляли ли части одно целое, чаще всего является промежуточным. Это объясняется тем, что признаки механизма имеют групповое значение (в данной пресс-форме изготавливается много подобных изделий или с помощью данной профильной головки изготавливается изделие значительной протяженности).

В связи с этим при установлении разрушенного простого целого изделия по его частям необходимы бесспорные сведения о том, что определенные признаки свойственны только одному конкретному экземпляру или расходному изделию определенной протяженности. Если эксперт такими знаниями не располагает, то для решения вопроса о тождестве целого необходимо исследовать и признаки самого изделия (наличие одноименных следов-дефектов, совпадение трасс переходящих следов-дефектов, а также возможного исследования количества и состава вещества материала изделия и др.)

Диагностическая задача установления способа (метода) изготовления (обработки) изделия

В экспертной практике часто встречается как самостоятельная задача при диагностике вида обработки оружия, боеприпасов, средств нападения и защиты, специального "воровского" инструмента.

Экспериментальными исследованиями было установлено, что на поверхности деталей при различных видах обработки образуются характерные следы.

«В ЭКЦ МВД России разработан алгоритм подобных исследований:

1. Классификация исследуемой поверхности и предварительное определение вида механической обработки

а)плоская поверхность - фрезерование, строгание, шлифование;

б)цилиндрическая, коническая поверхности - точение, шлифование;

в) отверстие - сверление, растачивание, шлифование.

2. Поиск следов зажимов (упоров, крепления), характерных для предполагаемого вила обработки.

3. Визуальное (микроскопическое), при необходимости инструментальное исследование следов механической обработки.

4. Анализ полученных данных и формулирование вывода о виде металлорежущей обработки. » [30]

3.3 Микротрасологические исследования производственно-технологических следов

«При экспертных и научных исследованиях изделий кассового производства со следами динамического характера использовался отечественный щуповой комбинированный профилограф-провилометр модели "Калибр-201". Прибор работает по принципу исследования поверхности путем ощупывания ее алмазной иглой, головка которой движется по поверхности и передает информацию в электронную систему, усиливающую и записывающую эти сигналы с помощью специального устройства на электротермическую бумагу в виде диаграмм. » [31]

Наибольшую информацию о динамических следах, как следах с общей направленностью, можно получить, изучая профиль отдельных неровностей: высоту и форму выступов, глубину и Форму впадин, расстояние между неровностями, угол наклона боковых сторон отдельных неровностей.

При производстве трасологических исследований целесообразно использовать термины, устанавливаемые ГОСТ 2789-73 "Шероховатость поверхности".

Изделия ограничены замкнутыми поверхностями цилиндрической, сферической, конической, плоской и другой формы.

По стандарту различают следующие поверхности:

а)геометрическая - поверхность заданной геометрической формы, не имеющая неровностей;

б)реальная - поверхность, ограничивающая изделие и отделяющая его от окружающей среды.

Реальные поверхности изделий получаются в процессе их изготовления, если реальная поверхность подвергается измерению, то участок, являющийся объектом измерения, называется измеряемой' поверхностью, а приближенное изображение реальной поверхности, получаемое в результате измерения (из-за неизбежных погрешностей измерительных средств) - измеренной поверхностью.

Профиль поверхности - линия пересечения поверхности с плоскостью. Различают геометрический, реальный и измеренный профили. получаемые при сечении плоскостью соответственно геометрической, реальной и измеренной поверхностей.

Измеренный профиль - это сечение измеренной поверхности плоскостью, ориентированной в заданном направлении по отношению к геометрической поверхности.

В криминалистике может применяться заимствованная нами в технике классификация, по которой все неровности делятся на три вида: отклонение формы, шероховатость поверхности и волнистость поверхности.

Отклонение формы - отклонение реальной поверхности или реального профиля от формы геометрической поверхности или геометрического профиля.

Шероховатость поверхности - это совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине. [32]

Волнистость поверхности не стандартизирована, она рассматривается совместно с отклонениями формы.

Определение шероховатости, как "совокупности неровностей с относительно малыми шагами" не дает достаточно надежного критерия для разграничения макро- и микронеровностей. В технической литературе предлагается для разграничения упомянутых неровностей соотносить длину их шагов с длиной изделия. Если длина шага не превышает половины длины изделия, то эти неровности следует считать микронеровностями, включая и волнистость. Если длина шага неровностей превышает половину длины изделия, то эти неровности следует считать погрешностями формы, т.е. макронеровностями.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6