Курсовая работа: Анализ технических условий на домкрат 7035-4141

Назначим координаты середин полей допусков на все составляющие звенья:

;

мм

.

Выполним проверку правильности расчётов допусков и координат середин полей допусков:

Рассчитываем предельные отклонения:

Рассчитываем предельные размеры по уравнениям:

Получаем:

Требование 2

Отклонение от параллельности торца корпуса и основания державки.

Невыполнение данного требования приведет к неправильному контакту корпуса и державки, что повлечёт за собой скос поднимаемого груза относительно нижней плоскости.

Схема контроля показана на рис.3.

Рис.3. Схема контроля параллельности торца корпуса относительно основания державки

Параллельности данных поверхностей можно проверить следующим образом. На основание державки наносится слой краски по всей плоскости. Затем её устанавливают в изделие и по пятнам краски, оставшейся на торце корпуса, определяют  характер сопряжения.

Требование 3

Отклонение от параллельности поверхностей роликов относительно установочной плоскости должно быть не более 0,1 мм на длине 300 мм.

Невыполнение данного требования повлечёт за собой скос поднимаемого груза относительно установочной плоскости.

Схема контроля показана на рис.4.

Рис.4.Схема контроля параллельности поверхностей роликов относительно установочной плоскости.

Индикатор 2 (ИГП, ГОСТ 6933-81, цена деления 0,005 мм) укрепляют на оправке 3, смонтированная на измерительной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности измерительной плиты 1. Отклонение определяется алгебраической разностью показаний индикатора 2 в точках А и Б.

3.2 ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

Технологичность конструкции изделия должна в максимальной мере соответствовать технологическим требованиям производства, серийности и степени автоматизации сборки.

Рис.5 Схема сборки домкрата: а - общая, б - узловая.

Основными показателями технологичности являются: показатели трудоемкости изготовления и технологическая себестоимость изделия.

Анализ технических требований производства, серийности, и степень автоматизации данного производства позволяет сделать заключение, что данный домкрат можно считать технологичным.

3.3 СХЕМА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Схему сборки составляем следующим образом: детали собираются в сборочные единицы 2 порядка (Рис5б), затем сборочные единицы 2-го порядка собираются в сборочную единицу 1-го порядка – домкрат (Рис5а).

3.4 МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Общая масса изделия 4,5 кг, тип производства – среднесерийный.

На основании составленной схемы сборки (см. рис.5) составляем маршрутно-операционный технологический процесс сборки изделия (табл.2) и производим его нормирование [3].

Таблица 2

Нормирование технологического процесса сборки домкрата 7035-4141 (общая сборка)

Таблица 3

Нормирование технологического процесса сборки домкрата 7035-4141 (узловая сборка)

Рассчитываем штучное время на сборочную операцию с учетом времени на обслуживание рабочего места и отдых [1]:

где  - основное технологическое время, мин;

 - вспомогательное время, мин;

 - время на обслуживание рабочего места, мин;

 - время на отдых и личные надобности, мин;

 - поправочный коэффициент на оперативное время, учитывающий число приёмов, выполняемых сборщиком [4].

Штучно-калькуляционное время:

где  - подготовительно-заключительное время, мин,

Определим число основных рабочих:

где  - трудоёмкость сборки изделия, мин;

 - коэффициент превышения нормы выработки.

Принимаем число основных рабочих

Поскольку принятый режим работы двухсменный, сборку производит один человек в первую смену и один человек во вторую.

 Число вспомогательных рабочих берут равным 20…40% от основных [4]:

Принимаем  одного вспомогательного рабочего в первую и одного во вторую смены.

Расходы по зарплате основных рабочих:

где  - часовая тарифная ставка четвёртого разряда для сборщиков, [4];

 - средний тарифный коэффициент;

 - суммарная годовая трудоёмкость сборки изделия;

Расходы по дополнительной зарплате основных рабочих принимаем в размере (6…12)% от основной зарплаты [4].

Суммарные годовые расходы по заработной плате основных рабочих:

Среднемесячная зарплата одного основного рабочего:

Расходы по прямой зарплате вспомогательных рабочих:

где  - часовая тарифная ставка четвёртого разряда для повременщиков.

Годовой фонд премий вспомогательных рабочих принимаем равным 20% от расходов по прямой зарплате вспомогательных рабочих:

Суммарные годовые расходы по зарплате вспомогательных рабочих:

Среднемесячные расходы по зарплате одного вспомогательного рабочего:

Компоновка рабочего места сборщика приведена на рис.6.

Рис.6. Компоновка участка сборки: 1- стеллаж для приёма собранных изделий; 2 – верстак

3.5 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ СБОРКИ ДОМКРАТА

Требования к заполнению и оформлению технологических документов на технологические процессы, специализированные по методам сборки, устанавливаются по ГОСТ 3.1407-86.

После разработки технологического процесса сборки заполняем технологические документы, в частности маршрутную карту слесарно-сборочных работ (см. приложение 1).

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА

4.1 СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ КОРПУСА.

Корпус 7035-4141/003 является деталью домкрата и воспринимает осевую нагрузку при подъёме груза. Точность относительных перемещений составных частей домкрата зависит от точности относительного положения его поверхностей, а также от точности его линейных размеров.

В соответствии с этим корпус должен иметь требуемую точность положения поверхностей и отверстий, обладать требуемой жесткостью, что обеспечит требуемое относительное положение соединяемых деталей, правильности работы приспособления. Параллельность торцовых поверхностей должна находиться в пределах 0,03…0,05/300 мм. Перпендикулярность осей отверстий плоскостям торцев должна находиться в пределах 0,05/300 мм. Качество поверхностей торцев Rа = 1,25. материал стойки – Сталь 20Л. Масса детали 1,5 кг.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6