Курсовая работа: Анализ технических условий на домкрат 7035-4141

4.7 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА

4.7.1 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСА

Для обработки  корпуса выбираем станки с ЧПУ и многоцелевые станки, так как они удовлетворят условиям среднесерийного производства: обеспечивают большую концентрацию переходов, что сокращает количество оборудования, а также позволяют существенно сократить вспомогательное время и увеличить производительность. Марки станков (см. табл. 4).

4.7.2 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСА

Выбор режущего инструмента производим, руководствуясь таблицей 3 методы обработки поверхностей заготовки. В соответствии с этой таблицей выбираем для фрезерной обработки - фрезы: торцевые, концевые; для сверлильной обработки - свёрла: центровочные и свёрла для станков с ЧПУ; для растачивания - резцы: расточные;  для шлифования - круги шлифовальные: прямоугольного профиля; для нарезания резьбы: метчики машинные; для зенкерования: зенкеры; для протягивания протяжку прямоугольного профиля; По конструкции фрезы и резцы: сборные с пластинами из твёрдого сплава;

свёрла, метчики, зенкеры, протяжки: цельные из быстрорежущей стали (см. приложение 4).

4.7.3 РАСЧЁТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРПУСА

Расчёт межоперационных припусков на механическую обработку произведём для поверхности 6 (лист 1), одновременно обрабатываемых на 10 операции. Расчёт припусков осуществляется на размер Ø

Определяем минимальный припуск на предварительную обработку поверхности 6 [5]:

где  - высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;

 - глубина дефектного слоя на предшествующем переходе, мкм.

По табл.11 [5] принимаем

 - суммарные отклонения расположения поверхности, мкм;

,

где

где  - коробление заготовки, мкм; (табл.15. [5])

 и  - длина и ширина поковки; мм.

погрешность смещения ,мкм  

,    где

 допуски на расстояния от опорной и направляющей базы соответственно, получаемые при литье.

Для литья в песчанные формы они равны

Следовательно

 - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

В данном случае она равна 0.                    

Определим припуск на чистовую обработку:

Определим общий припуск на обработку:

Результаты расчётов припусков приведены в табл.5.

Таблица 5

Предельные размеры по технологическим переходам

Общий припуск

4.7.4 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Рассчитаем режимы резания на 40 операцию (сверление) вручную, а на 10, 35 и 45 операцию с помощью ЭВМ  (приложение 3).

Расчёт режимов резания при сверлении производим в следующей последовательности:

Станок – вертикально-сверлильный 2Р135Ф2.

Инструмент – сверло ø17 Р6М5.

Определим глубину резанья:

где  - диаметр сверла; мм 10

Определим подачу:

По табл.25, [5] при НВ 160…240,

Определим скорость резания:

где - коэффициент; 17,1 (табл. 28, [5]);

q – показатель степени; 0,25 (табл. 28, [5]);

m – показатель степени; 0,125 (табл. 28, [5]);

 - показатель степени; 0,4 (табл. 28, [5]);

T – период стойкости сверла, мин; 45 (табл. 30, [5]);

- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

где - коэффициент на обрабатываемый материал; 1 (табл. 4, [5]);

 можно определить по формуле

,где

- коэффициент на инструментальный материал; 1 (табл. 6, [5]);

 - коэффициент, учитывающий глубину сверления; 1 (табл. 31, [5])

Определим крутящий момент:

где = 0,0345 (табл. 32, [5]);

q = 2,0 (табл. 32, [5]);

y = 0,8 (табл. 32, [5]);

- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, определяется по формуле

где

n=1,

Определим осевую и поперечную силы:

где

  (табл. 32, [5]);

Определим мощность резания:

где n – частота вращения сверла,

принимаем по станку n=275 об/мин

Определим основное и штучное время:

4.7.5 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

После выбора варианта технологического процесса переходим к оформлению технологической документации. Карты технологического процесса КТП согласно ГОСТ 3.1404-86 представлены в приложении 4.

4.8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Сравнение двух вариантов технологического процесса производим по приведённым затратам [5]:

где - приведенные затраты по i-му варианту;

- себестоимость изготавливаемых деталей, руб.;

- нормативный коэффициент народно-хозяйственных затрат;

- капитальные затраты по i-му варианту технологического процесса, руб.

Определим капитальные затраты [5]:

где - стоимость технологического оборудования, руб.;

- стоимость производственных площадей, руб.;

- стоимость технологической оснастки, руб.;

- затраты на технологичную подготовку производства, руб.

Определим стоимость технологичного оборудования

где Ф – балансовая стоимость оборудования, руб.[6];

 - коэффициент загрузки оборудования;

m – число операций технологического процесса.

где Ф1 – балансовая фрезерного станка[6];

Ф2 – балансовая стоимость шлифовального станка[6];

Ф3 – балансовая стоимость сверлильного станка[6];

Ф4 – балансовая стоимость фрезерно-сверлильно-расточного станка[6];

Производственные площади, занимаемые технологическим оборудованием по первому варианту технологического процесса:

где - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы;

f – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2[6];

Удельные капитальные вложения в здания:

где - коэффициент загрузки оборудования; 0,8;

Стоимость технологической оснастки приходящая на одну единицу продукции:

 [7].

Затраты на технологическую подготовку производства приходящие на одну единицу продукции:

[7].

Суммарные капитальные затраты на одну единицу продукции по первому варианту:

Капитальные затраты по второму варианту технологического процесса:

Стоимость технологической оснастки:

[7].

Затраты на технологическую подготовку производства

 [7].

Суммарные капитальные на затраты на одну единицу продукции по второму варианту:

Приведенные капитальные затраты по первому варианту:

Приведенные капитальные затраты по второму варианту:

Сопоставляя полученные выше приведенные затраты на одну деталь, можно сделать вывод, что второй технологический процесс обработки стойки наиболее экономичен.

Годовой экономический эффект:

Таблица 7

Расчет себестоимости нормативным методом

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6