Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни

ü  Для контроля диаметров - микрометр МК-75 ГОСТ 6507-73;

ü  Для контроля длинны - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73.

ü  Для контроля резьбы - калибр-кольцо ГОСТ 5682-76.

ü  Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр плавающий ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

3)Фрезерование зубьев:

Выберем зубофрезерный полуавтомат 5М310:

Мерительный инструмент:

ü  Контроль зубьев — прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес;

ü  Для контроля ШП— образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр упорный ГОСТ 12614-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

4)Шлифование конуса:

Выберем круглошлифовальный станок: 3Б153Т

Мерительный инструмент:

ü  Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;

ü  Для наружных диаметров – калибры-скобы для размеров 10,5-100 ГОСТ 24833-81;

ü  Для контроля угла конуса применяем угломер универсальный с точностью измерений 5’.

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

5) Фрезерование шпоночного паза:

Выберем шпоночно-фрезерный станок: 692М

Мерительный инструмент:

ü  Контроль размера шпонки - калибр-призма шпоночная ГОСТ 14282-77;

ü  Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84;

ü  Для контроля длины - штангенциркуль - ШЦ-III 0-500 ГОСТ 166-73.

6) Шлифование зубьев:

Выберем зубошлифовальный полуавтомат высокой точности: 5В833.

Мерительный инструмент:

ü  Контроль зубьев - прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес;

ü  Для контроля ШП - образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9678-84

Приспособление: центр гладкий ГОСТ 9561-79; паводковый патрон ГОСТ 2571-71.

1.10 Расчет режимов резания и норм времени.

Фрезерно-центровочная:

Фрезерование торцев:

Инструмент: торцовая насадная фреза со вставными ножами из твердого сплава Т15К6 (по ГОСТ 9473—80). (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 3,8 мм

S =0,5 мм/об.

Расчет подачи на зуб фрезы:

Sz = S/z = 0,5/8=0,0625 мм/зуб фр.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

 м/мин.

Расчет частоты вращения:

 об./мин, принимаем n = 354 об./мин.

Сила резания:

 Н

Крутящий момент:

 Н×м

Эффективная мощность резания:

 кВт

Расчет основного времени:

мин

Сверление центровых отверстий:

Инструмент-сверло центровочное комбинированное типа В Æ4 мм (по ГОСТ 14952–75). (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

Расчет скорости резания:

м/мин

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KИV×KlV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет частоты вращения:

 об./мин, принимаем n = 1125 об./мин.

Крутящий момент:

 Н×м

Осевое усилие:

 Н

Эффективная мощность резания:

кВт

Расчет основного времени:

мин

Общее время на фрезерно-центровачную операцию: t = t1 + t2 = 0,68 + 0,23 = 0,91 мин.

Токарная черновая:

Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 2,5 мм

S =0,9 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

 м/мин.

Расчет частоты вращения:

 об./мин  об./мин

 об./мин  об./мин

 об./мин

Сила резания:

 Н

Эффективная мощность резания:

 кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Токарная чистовая:

Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 0,5 мм

S =0,42 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

 м/мин.

Расчет частоты вращения:

 об./мин  об./мин

 об./мин  об./мин

 об./мин

Сила резания:

 Н

Эффективная мощность резания:

 кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Тонкое точение:

Продольное точение проходными отогнутым резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18879-73. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 0,1 мм

S =0,1 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,97×1×1 =0,97

Расчет скорости резания:

 м/мин.

Расчет частоты вращения:

 об./мин, принимаем n = 1250 об./мин.

Сила резания:

 Н

Эффективная мощность резания:

 кВт

Расчет основного времени:

мин

мин

Шлифование:

Шлифование конуса абразивным кругом: ЭБ 25А 40 СМ2 6 К5/ ПП 100´20´32 А2 кл. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 0,133 мм

Vк = 35 м/с.

Vз = 25 м/мин.

SПР = 0,025 мм/дв.х.

Ширина круга В = 20 мм.

Расчет минутной подачи фрезы:

S = (0,3…0,7)В = 0,3×20 = 6 мм/об.

Sм = S×n = 6×110 = 660 мм/мин.

Расчет частоты вращения:

 об./мин, принимаем n = 110 об./мин.

Эффективная мощность резания:

 кВт

Расчет основного времени:

мин

Фрезерование шпоночных пазов:

Фрезерование шпоночного паза маятниковой подачей – шпоночными фрезами, материал режущей части Р6М5, ГОСТ 6396-78; число зубьев шпоночной фрезы z = 2, Æ18 мм. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 7 мм, за 17 проходов.

SZ =0,28 мм/зуб фр.

Расчет минутной подачи фрезы:

Sм = Sz×z×n = 0,28×2×250 = 140 мм/мин.

Расчет поправочного коэффициента:

KV = KMV×KПV×KИV = 0,98×1×1 =0,98

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

 об./мин, принимаем n = 250 об./мин.

Сила резания:

 Н

Крутящий момент:

 Н×м

Эффективная мощность резания:

 кВт

Расчет основного времени:

мин

Фрезерование зубьев:

Фрезерование зубьев осуществляется червячной фрезой Æ190 мм, z = 10, ГОСТ 9324-80. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

[Параметры взяты из [3], ст.148]

S0 = 1,8 мм/об.

V = 44 м/мин.

Dфр. = 190 мм.

Расчет частоты вращения:

 об./мин

Расчет основного времени:

t0 = Lр.х.× zД /(S0×n×e×q) = 47×114/(1,8×74×2×1) = 20,45 мин

Шлифование зубьев:

Абразивный круг для шлифования зубьев: 2П 250´16´75 Э5 - СМ1 - 25 - 4 - К. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

                     t = 0,16 мм.

                     SПР = 0,08 мм/дв.х.

Vк = 30 м/с.

Vз = 4 м/мин.

Расчет частоты вращения круга:

 об./мин

Расчет основного времени:

мин

Нарезание резьбы:

Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава Т15К6, ГОСТ 18885-73. (Все коэффициенты взяты из [2]. т.2 стр.265—292).

По таблицам: t = 0,23 мм

S =2 мм/об.

Расчет скорости резания:

 м/мин.

Расчет частоты вращения:

 об./мин, принимаем n = 800 об./мин.

Сила резания:

 Н

Эффективная мощность резания:

 кВт

Расчет основного времени:

мин

1.11 Расчет технической нормы времени

Tв = (Ту.с.+Тз.о.+ Туп + Тиз)×1,85

Tв - вспомогательное время, мин.

Ту.с - время на установку и снятие детали, мин.

Тз.о - время на закрепление и открепление детали, мин.

Туп - время на прием управления, мин.

Тиз - время на измерение, мин.

Тоб = Ттех + Торг

Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин.

Ттех - время на техническое обслуживание рабочего места, мин.

Торг - время на организационное обслуживание рабочего места, мин.

Топ = То + Тв

Топ - оперативное время, мин.

То - основное время, мин.

Тшт = То + Тв + Тоб + Тот

Тшт - штучное время

Тот - время на отдых, мин.

Тш-к = Тп.з./n + Тшт

Тш-к – штучно-калькуляционное время, мин.

Тп.з - подготовительно-заключительное время, мин.

В серийном производстве для всех операций кроме шлифования время на обслуживание рабочего места и время на отдых по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма двух составляющих в процентах от оперативного времени.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5