Дипломная работа: Анализ использования машинно-тракторного парка и состояния ремонтной базы СПК "Новологиновский-1"

2.6 Расчёт площадей мастерской

Рассчитываем площади всех производственных подразделений мастерской. Расчёт проводим с использованием следующих формул:

Fуч=Fмо•Крз., (2.15)

Fуч=mр•р, (2.16)

где Fуч - площадь участка или отделения, (м)

Fмо – общая площадь занимаемая на участке оборудованием, оснасткой, узами, агрегатами, (м)

Крз – коэффициент рабочих зон

mр – количество производственных рабочих данного участка, цеха

р – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего, (м)

Рассчитанные площади всех участков и отделений сведены в таблицу 1.5.

Таблица 1.5. – Площади производственных участков и отделений ЦРМ

2.7 Компоновка производственного корпуса ЦРМ

Габариты (длина, ширина) производственного корпуса устанавливаем из условия, что периметр здания при заданной площади минимальный, так как в этом варианте стоимость строительства здания будет наименьшей.

Для контроля вводим понятие коэффициента целесообразности здания ремонтного предприятия [4, с. 601].

Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности. На практике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 0,8 и более.

Приступая к планировке производственного корпуса мастерской, выбираем схему основной технологической линии производственного процесса, разборочно-сборочных работ. Для мастерской принимаем схему прямого потока, когда отношение ширины к длине равно 1/3, а здание выбрать прямоугольной формы.

Участки разборочно-моечный и сборки машин располагаем на одной прямой линии посредине производственного корпуса. Участки восстановления деталей и ремонта агрегатов, двигателей располагаем с одной стороны линии разборки-сборки, а участки ремонта рам, кузовов и кабин – с другой.

Помещения, отделяемые перегородками, размещаем у наружных стен здания, так как это облегчает выполнение перегородок и вентиляционных устройств.

При расстановке оборудования соблюдаем следующие требования. Расстояние от стены до задней стороны станка при его установке перпендикулярно к стене не менее 500 мм, расстояние от станка до стены – 1 м. Вытяжные зонты в смежных отделениях располагаем рядом, чтобы устроить один дымоотвод.

План производственного корпуса чертим на листе А1 в приложении.

Реконструируемая ЦРМ облегчила труд механизаторов. Позволила в холодное зимнее время заниматься ремонтом сельскохозяйственных машин. Также на много улучшила качество проведения технического обслуживания и ремонта, а значит, продлила срок службы МТП хозяйства. При улучшении ТО значительно сократился расход ГСМ. ЦРМ позволила улучшить использование МТП за счет сокращения простоев из-за поломок техники.

3. Конструкторская часть

3.1 Обоснование выбора конструкторской разработки

На основании опыта работы ремонтно-технических предприятий были сделаны следующие выводы: что их режим работы очень трудоемкий, и в процессе работы доля ручного труда очень велика. И чтобы как-то сократить долю ручного труда в процессе восстановления деталей было решено разработать и внедрить консольно-поворотный кран. Промышленность страны специализируется на изготовлении кранов средней и большой грузоподъемностью. В нашем случае из-за их большой грузоподъемности и металлоемкости их применение не целесообразно. Поэтому в данном дипломном проекте в качестве конструкторской разработки предлагается консольно-поворотный кран малой грузоподъемностью, небольшим вылетом стрелы, использование которого было бы наиболее эффективно, принимая во внимание небольшую площадь проектируемого участка и коН/ммктное расположение технологического оборудования. С помощью консольно-поворотного крана значительно сокращается время на погрузку и разгрузку ремонтных материалов и восстановленных деталей, и следователь уменьшается трудоемкость процесса.

3.2 Расчет конструкторской разработки

Расчет механизма подъема

а) Выбор каната [13, 15]:

Максимально статическое усилие:

,                                       (3.1)

где:  – число ветвей наматывающихся на барабан;

 – кратность полиспаста;

 – КПД полиспаста.

 Н.

б) Разрывное усилие:

 Н. кН.

Выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19 (1+6+6/6)+10, ГОСТ 2688–80  мм. при допустимом напряжении на растяжение проволоки  Н/мм2.

в) Расчет барабана [13]:

,                                                  (3.2)

где:  – коэффициент регламентирующий нормы Госгортехнадзора ( для грузоподъемных машин всех типов) средних режимов работы;

 мм. мм.

Принимаем один слой навивки, нарезной Сталь 20 барабан с шагом нарезки:

,                                              (3.3)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10