Дипломная работа: Анализ использования машинно-тракторного парка и состояния ремонтной базы СПК "Новологиновский-1"

 мм.

Число витков резьбы рассчитывается по формуле:

,                                              (3.4)

где:  – высота подъема, м.  м.

 – кратность полиспаста, ;

 – заказные витки, предусмотренные правилами Гостехнадзора, ;

 – число витков под креплением каната на барабане, .

.

Принимаем .

г) Длина нарезной части барабана определяется по формуле:

,                                                      (3.5)

 мм.

Толщина стенки литого барабана равна:

 мм,                                       (3.6)

 мм.

Принимаем  мм.

Проверяем стенки барабана на сжатие:

,                                                (3.7)

 Н/мм2.

 Н/мм2 – для средних режимов работы.

Проверяем на изгиб с кручением [14]:

,                                         (3.8)

,                                         (3.9)

Н мм.

,                                                    (3.10)

 Н мм.

 – коэффициент приведения, .

 Н/мм2.

,                                                     (3.11)

где:  Н/мм2.

 Н/мм2.

д) выбор крюковой подвески;

Принимаем по ГОСТ 6627–63 крюк однорогий для механизмов машинным приводом, грузоподъемностью 1 т.

е) Выбор электродвигателя.

Максимальная статическая мощность определяется по формуле:

,                                  (3.12)

где:  – скорость подъема груза, принимаем  м/мин м/сек.;

 – КПД привода, .

 Вт.

Выбираем асинхронный электродвигатель с фазным ротором серии МТН612–10 ГОСТ 185–70  кВт.,  мин-1.

Частота вращения барабана определяется по формуле:

,                                                 (3.13)

 мин-1.

Общее передаточное отношение привода равно:

,                                                     (3.14)

Расчет основной балки с тягой. Тяга работает на растяжение.

Условие прочности:

,                                      (3.15)

Балка работает на изгиб:

,                                             (3.16)

Тяга-швеллер №8,  мм2.

Балка-двутавр №24,  мм.,  мм3.

Материалом для балки и тяги принимаем сталь Ст 3,  Н/мм2.

Рассчитываем по предельным нагрузкам. Предельная растягивающая нагрузка тяги:

,                                                  (3.17)

 Н.

Так как , то нагрузка на балку при этом будет:

 Н

Предельная нагрузка балки равна:

,                                        (3.18)

 Н.

При этом нагрузка на тягу составит:

,                                                        (3.19)

 Н.

Таким образом, предельная грузоподъемность составляет:

,                                (3.20)

 Н.

Расчет подшипников

а) Подбираем упорный подшипник №8112,  мм.,  мм.,  мм.

Динамическая грузоподъемность  Н

Проверяем долговечность в миллионах оборотах:

,                                                  (3.21)

где:  для шариковых подшипников.

,                                             (3.22)

где:  при температуре до 900 С;

 при средних режимах работы.

,                                              (3.23)

 Н,

 Н,

 млн. об.

Долговечность подшипников в часах определяется по формуле:

,                                                 (3.24)

 ч.

Условно принимаем частоту поворота крана  мин-1.

б) В верхней и нижней опорах для восприятия радиальных нагрузок принимаем подшипник радиальный сферический двухрядный, шариковый №1208  мм,  мм.

Динамическая грузоподъемность  Н.

Наиболее нагружен нижний подшипник. Проверяем долговечность:

,

,

где  при вращении внутри кольца;

 Н. – радиальная нагрузка в опоре А;

 – коэффициент радиальной нагрузки.

 Н.

 млн. об.

Долговечность в часах равна:

,                                                 (3.25)

 ч.

Расчет фундаментных болтов. Фундаментные болты предотвращают сдвиг нижней опоры относительно фундамента от сдвигающей силы:

 Н.

Из условия отсутствия сдвига определяем необходимый диаметр болтов по формуле:

,                                                         (3.26)

где:  – коэффициент трения для стали по бетону.

,                                                   (3.27)

 Н/мм2,

 мм.

Принимаем шесть болтов из стали Ст 3.  Н/мм2,  при диаметрах до 16 мм.,  – количество болтов. Принимаем болты М10.

Расчет крепления.

мм, мм, Н.

Н, мм, мм, мм.

,                            (3.28)

 Н/мм2.

Принимаем ручную сварку электродом Э42А,  мм.

3.3 Оценка крана на технику безопасности

Расчет колонны на устойчивость.

а) На сжатие:

Определим реакции в опорах:

   мм.

   мм.

   мм.

 мм.

,                                                      (3.29)

 Н.

,                                                          (3.30)

 Н.

Момент силы  заменяем моментами сил  и , действующие на колонну:

 ,

 ,

 .

,                                                            (3.31)

 Н.

,                                                   (3.32)

 Н.

Колонна трубчатого сечения (сталь обыкновенного качества Ст 3),

 мм.,  мм.

Рисунок 3.1 – Колонна

Площадь поперечного сечения:

,                                               (3.33)

 мм2.

Проверяем на сжатие:

,                                                            (3.34)

 Н/мм Н/мм2.

б) на устойчивость:

Условие устойчивости:

,                                                  (3.35)

 Н мм.

,                                                 (3.36)

 мм3.

,                                                          (3.37)

 Н мм.

,                                      (3.38)

 Н мм.

 Н/мм2.

Дополнительное напряжение на изгиб для Ст 3:  Н/мм2.

Дополнительное напряжение на устойчивость:

,                                                            (3.39)

где:  – коэффициент уменьшения основных допустимых напряжений.

Определяем гибкость колонны:

,                                                          (3.40)

где:  – коэффициент приведения длины;

,                                                       (3.41)

 мм4.

,                                                          (3.42)

 мм.

.

При  :

 Н/мм2.

Условие устойчивости выполняется.

а) По данным расчетов, консольно-поворотный кран соответствует нормам ССБТ, и как показали расчеты, условия устойчивости выполняется.

б) Окраска крана производится согласно ГОСТ 124.026–76.

в) Организация и оборудование рабочего места при работе с краном соответствует требованиям системы стандартов.

Электробезопасность. На грузоподъемных механизмах, движущихся по подкрановым рельсовым путям и работающих от электрического привода, устанавливают концевые автоматические выключатели и концевые упоры-буферы.

Автоматическое выключение путевого двигателя должно происходить так, чтобы тележка останавливалась, не доходя до упора на расстоянии 200 мм. Этого добиваются соответствующей установкой выключателей. Нельзя допускать, чтобы тележки ударились об упоры.

Во избежание электротравмы, прежде чем взяться за коробку кнопочного управления грузоподъемным механизмом, необходимо вытереть руки от остатков смазочных материалов и убедиться, что корпус коробки не имеет трещин или других повреждений. Затем нажимая на соответствующие кнопки, проверяют работу крана во всех направлениях. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током в практике широко используют средства, изолирующие человека от частей оборудования, находящихся под напряжением, а также изоляции человека от земли при одновременном прикосновении к заземленным частям электрооборудования и токоведущим частям.

От поражения электрическим током рабочих при работе на консольном кране применим защитное заземление.

Заземляемый кран к магистрали заземления присоединяют с помощью отдельных проводников. Сопротивление заземлителей определяют расчетным путем или непосредственным измерением на месте.

Определим растекание тока одиночного стержневого заземлителя:

,                                            (3.43)

где:  – удельное сопротивление земли, Ом м;

 – соответственно длина и диаметр заземлителя, м;

 – глубина заложки трубы, м.

 Ом.

Необходимое число заземлителей:

,                                                           (3.44)

где:  – коэффициент сезонности;

 – нормативное сопротивление заземлителя, Ом;

 – коэффициент использования заземлителей.

 шт.

3.4 Инструктаж по технике безопасности при работе на консольном кране с электроталью

Общие требования к крану и оценка его на технику безопасности. Кран должен отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденных ГОС экспертнадзором. Грузоподъемные машины и механизмы не могут быть допущены к эксплуатации до их регистрации и техническому освидетельствованию в установленном порядке. Для контроля за безопасностью эксплуатации грузоподъемных кранов и грузозахватных приспособлений и их техническому состоянию на предприятии, назначается ответственное лицо.

Подъемно-транспортные механизмы надлежит периодическому техническому свидетельству в соответствии с Правилами устройства и безопасности грузоподъемных кранов. Оборудуется табличками и регистрационным номером с указанной датой последующего технического испытания и допустимой грузоподъемностью.

Стреловые краны должны оборудоваться указателями грузоподъемности в соответствии вылета стрелы.

Все подъемно-транспортные устройства необходимо опробовать на холостом ходу перед началом работы.

Кран данного проекта грузоподъемностью 1000 кг., регистрировать в отраслях ГОС энергонадзора не подлежит. Но если его оснастить электрической талью, то должны знать следующие требования:

– устройство электрических талей, должно соответствовать требованиям ГОСТ 7882–69 (Тали электрические);

– электротали должны быть обеспечены исправными тормозами и заземляющими устройствами [16];

– на всех электродвигателях должны быть конечные выключатели;

– таль должна быть строго отрегулирована по балке при помощи регулировочных шайб;

– длина подъемного каната должна быть такой, чтобы при опускании грузового крюка до нижнего положения на барабане лебедке оставалась не менее полутора витков каната, не считая витков находящихся под запасным устройством;

– устройство должно исключать возможность самопроизвольного оседания каната с тали, а также заклинивания каната между талью и обоймой;

– минимальное расстояние от пола до крюка электротали, находящихся в верхнем положении должно быть не менее 3 м.;

– таль должна подвергаться внешнему осмотру не реже, чем один раз через 10 дней при ежедневной ее эксплуатации и каждый раз после более продолжительного перерыва.

Требования техники безопасности пред началом работы. Перед началом работы с электроталью ответственный за эксплуатацию обязан проверить [15]:

– исправность тормозного устройства и конечный выключатель;

– отсутствие повреждений и оголений на электрокабеле и кнопках управления;

– произвести внешний осмотр крюка, каната;

– опробовать электроталь на холостом ходу.

Требования техники безопасности при работе с электроталью. При поднятии электроталью контейнера с ремонтным фондом или деталями и перемещение контейнера, рабочие должны находиться сзади движущейся тали с контейнером.

Запрещается пользоваться талью людям, не прошедшим допуска работы с грузоподъемными механизмами.

Запрещается подъем и перемещение грузов по массе превышающих грузоподъемность консольного крана. Испытание консольного крана производится с нагрузкой 12,5% от номинальной [16].

Требования техники безопасности по окончании работы. По окончании работы электроталь должна быть переведена в начало стрелы, крюк должен быть поднят так, чтобы не мешал работе с другими инструментами. Пульт управления должен быть убран в специально предназначенное для него место. При устранении неисправности в пульте управления, должен быть выключен рубильник, обеспечивающий отключение электроэнергии и вызван электромонтажник.

4. Безопасность жизнедеятельности в СПК «Новологиновский-1»

Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

4.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10