Дипломная работа: Анализ использования машинно-тракторного парка и состояния ремонтной базы СПК "Новологиновский-1"

За состояние охраны труда и санитарно-гигиенические в хозяйстве отвечает правление СПК. За соблюдением требований безопасности в ремонтной мастерской и автомобильном гараже отвечают, соответственно, заведующий ЦРМ и заведующий гаражом.

За соблюдением требований охраны труда в растениеводческих и животноводческих бригадах отвечают бригадиры соответствующих бригад. Учет и контроль над соблюдением правил техники безопасности, за своевременное проведение инструктажей по технике безопасности на рабочих местах, при переходе с одной работы на другую и при приеме на работу отвечает инженер по технике безопасности, который подчиняется только председателю хозяйства.

Все рабочие ремонтной мастерской и механизаторы получают в обязательной форме спецодежду. Все энергетические средства хозяйства снабжены инструментом. При работе с вредными для организма веществами или в запыленных местах рабочие обеспечиваются средствами защиты органов дыхания и кожи: респираторами, противогазами, специальными брезентовыми или резиновыми комбинезонами.

На рабочих местах имеются комнаты для отдыха.

Пожарная безопасность отвечает предъявляемым требованиям. Пожарные щиты полностью укомплектованы. Наглядные пособия по пожарной безопасности имеются на всех участках, но они в основном старые. На всех участках имеются огнетушители, которые периодически проверяются. В цехах ремонтной мастерской, в гаражах устроены пожарные краны, укомплектованные в соответствии с инструкцией. На территории машинного двора имеется одна емкость с водой и два ящика с песком.

Перед посевными и уборочными сезонами все рабочие обязательно проходят инструктаж по технике безопасности, техника проверяется специальной комиссией и, если какое-либо техническое средство не отвечает требованиям охраны труда, она не допускается до полевых работ.

Все работники хозяйства обязательно один раз в год проходят медицинский осмотр и получают заключение врача, без которого они не допускаются к дальнейшей работе.

В хозяйстве некоторые работы проводятся с нарушениями техники безопасности. В основном это работы связанные с ремонтом техники: сварочные, слесарные работы и работы в аккумуляторном цехе.

Некоторые участки мастерской недостаточно оснащены инструкциями по технике безопасности на рабочем месте.

Предохранительными устройствами оснащено практически все оборудование. Отсутствуют защитные экраны на заточных станках, в сварочном цехе отсутствует ограждение рабочего места электрогазосварщика.

В производственных помещениях недостаточно оборудования для вентиляции и освещения рабочего места.

В целом состояние техники безопасности по хозяйству оценивается как удовлетворительное. Недостатки связаны с отсутствием капитальных вложений и недостаточным контролем над соблюдением требований по охране труда.

4.2 Анализ производственного травматизма

Основными показателями, характеризующими состояние травматизма на предприятии, являются коэффициент тяжести (Kт) несчастных случаев и коэффициент частоты (Кч) травматизма. [10]

Коэффициент частоты определяем по формуле:

, (4.1)

где Т – количество несчастных случаев за отчетный период;

Nср – среднесписочное количество работающих.

Для 2009 года:

.

Коэффициент тяжести показывает условную тяжесть одного несчастного случая, выраженную в днях нетрудоспособности и определяется по формуле:

, (4.2)

где Д – количество рабочих дней, потерянных из-за несчастных случаев.

Для 2009 года:

.

Рассчитаем показатель потерь рабочего времени на 100 работающих за определенный период времени (год), который наиболее полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве по формуле:

, (4.3)

Для 2007 года:

.

Рассчитанные показатели травматизма приведем в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Анализ травматизма

Анализируя таблицу 4.1, видим, что среднесписочное число рабочих с 2007 года по 2009 сократилось на 21,9%. Коэффициент частоты травматизма уменьшился на 4,1%, причиной этого послужило повышение уровня техники безопасности. Коэффициент тяжести травматизма с 2007 года по 2009 год увеличился на 14,9%. Это говорит о том, что травмы, получаемые работниками, стали более серьезными. Коэффициент нетрудоспособности уменьшился на 10,7%.

Распределение несчастных случаев по профессиям представим в виде таблицы 4.2.

Таблица 4.2 – Распределение несчастных случаев по профессиям

Анализируя таблицу 4.2, приходим к выводу, что на первом месте по числу травм находятся слесари, на втором – комбайнеры. Основные причины травматизма – это нарушение техники безопасности при выполнении работ, использование неисправного инструмента, работа на неисправной технике, нарушение трудовой дисциплины.

Таблица 4.3 – Причины несчастных случаев

Из таблицы 4.3 видим, что наибольшее количество несчастных случаев за 2007–2009 годы произошло по причинам: неисправность машин и оборудования, а также несоблюдение правил техники безопасности. Это говорит о том, что техника изношена и не удовлетворяет условиям работы на ней. Несоблюдение требований безопасности чаще всего происходит из-за халатного отношения к работе. Нарушение трудовой дисциплины происходит в основном из-за появления на рабочем месте в нетрезвом состоянии, что и приводит к травматизму.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10