Курсовая работа: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

где Fo – площадь обрезной фанеры заданного формата, м2;

 - заданная толщина фанеры, мм;

n – число пакетов, склеиваемых в рабочем промежутке пресса;

m – число этажей пресса;

Ки – коэффициент использования рабочего времени. При расчетах можно принять Ки =0,95

τ0 – цикл работы клеильного пресса, с.

Число единичных пакетов, n, загружаемых в один промежуток пресса, зависит от толщины изготовляемой фанеры. По условиям задано n=1.

Цикл работы клеильного пресса складывается из времени, затрачиваемого на ряд операций, и определяется технологией, видом применяемого клея, толщиной склеиваемого пакета, породой древесины, наличием механизмов загрузки и выгрузки, этажностью пресса, организацией работ.

Время, потребное на загрузку пакетов, τ1, определяется по формуле:

где l1 – ход толкателя загрузочной этажерки, мм;

u1 – скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с;

Ход толкателя обычно принимается равным наименьшему размеру листа обрезной фанеры с припусками на обрезку (75-80 мм), увеличенному на 150-200 мм, отсюда l1 = 1220 + 80 + 200 = 1500 мм. и:

Время, затрачиваемое на подъем стола пресса, τ2, определяется по формуле:

где h – высота рабочего промежутка пресса, мм (см. техническую характеристику пресса);

Sn – толщина пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, мм;

m – число этажей пресса;

u2 - скорость подъема стола пресса, мм/с

Sn – толщина пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, мм;

Итак, определяем τ2 для каждого значения:

Толщину пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, Sn определяем по формуле:

где Sш – толщина склеиваемого материала, мм. Толщина шпона выбирается по ГОСТ 99-96 [7, с. 2] Определяя количество толщин шпона для выработки заданного ассортимента фанеры, следует выбрать одну толщину;

n1 – число пакетов, помещаемых в один промежуток пресса:  полученный результат округляем: от четного и выше – в сторону большего нечетного значения, менее четного – в сторону меньшего целого нечетного значения;

у – упрессовка пакета при склеивании, %;

Данные по величине упрессовки фанеры приведены в приложении 2, таблица П2.2 [3, с. 52]. Принимаем величину упрессовки, для фанеры толщиной Sф = 8, 10, 12 мм. соответственно у = 11, 12, 12 %

Для крайних установленных значений упрессовки определяем два значения Sп, чтобы правильнее подобрать слойность и толщину шпона. При этом необходимо помнить, что, как правило, фанера изготавливается из нечетного числа слоев шпона. Толщину шпона подбираем таким образом, чтобы разница между слоями составляла не менее 0,2 мм. и различалась визуально. Толщину шпона из древесины хвойных пород следует принимать в пределах 1,8-3,6 мм, лиственных пород 1,15-1,80 мм. Необходимо также, чтобы количество толщин шпона для выработки заданного ассортимента продукции было минимальным.

Итак, выбираем шпон толщиной 1,8 мм, отсюда:

Следовательно,

Время, затрачиваемое на создание рабочего давления на пакет, τ3, определяем по формуле:

где τп – время подъема давления, отнесенное к одному этажу пресса (τп = 0,2-0,3 с);

m – число этажей пресса.

Отсюда,

Время выдержки пакетов под давлением, τ4, выбираем по таблицам П2.3, П2.4, П2.5, П2.6 приложения 2 [3, с. 53-54] в зависимости от вида склеиваемой продукции, породы древесины, вида клея, толщины и слойности пакета, принятой температуры плит пресса.

Время снижения давления, τ5 состоит из двух периодов. Продолжительность первого периода можно принять 10-15 с, продолжительность второго следует выбирать из приложения 2, таблица П2.7 [3, с.54].

Время, затрачиваемое на опускание стола пресса, τ6, определяем по формуле:

где у – величина упрессовки пакета, %;

u6 – скорость опускания стола пресса, мм/с.

Время, затрачиваемое на выгрузку фанеры из пресса, τ7, определяется по формуле:

где l2 – экстрактора разгрузочной этажерки, равный ходу толкателя загрузочной этажерки, мм;

u7 – скорость движения экстрактора, мм/с.

Цикл работы пресса, τ0, составит:

Так как τ1 ≥ τ7, то τ7 не включаем в цикл работы пресса.

Итак,

Все данные, необходимые для расчета продолжительности цикла, а также полученные результаты расчета производительности пресса вносим в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчет производительности клеильного пресса

Определим часовую производительность пресса для каждого вида продукции:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8