Курсовая работа: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

Расчет проведем в табличной форме (таблица 7).

В графу 1 переносим размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры с учетом припуска на обрезку, и их строения.

Толщину листов шпона, Sш, определим с учетом упрессовки и слойности пакета из выражения:

где Sф – толщина фанеры, мм;

n – слойность листа фанеры.

Данные заносим в графу 2. В графу 3 переносим данные граф 19 и 20 таблицы 6. Для каждой толщины шпона приводим количество продольного и поперечного шпона.

Потери шпона на его усушку, а5, по ширине аτ и толщине ар можно принять равными:

а5 = аτ + ар.

При конечной влажности шпона 5-10 % усушку шпона в тангенциальном направлении, т.е. по ширине листа (поперек волокон) можно принять равной аτ = 7 – 9 % по толщине ар = 5 – 6 %.

а5 = 7 + 5 = 12 %.

Количество сырого шпона, Q5, определяется с учетом суммарных потерь на усушку в тангенциальном и радиальном направлениях:

Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине листов, q5:

Для заполнения последующих граф необходимо определить количество потребных чураков, N, по формуле:

где V – средневзвешенный выход всего шпона из 1 м3 сырья среднего диаметра и требуемой длины, м3 (таблица 5);

К0 – коэффициент, учитывающий организационные потери древесины на участке лущения чураков, К0 = 0,975-0,995.

Объем сырья, Q6, определяется по формуле:

Количество отходов на карандаши, q6, определяем по формуле:

где Vк – объем карандашей, получаемых из 1 м3 сырья, м3.

Количество отходов на шпон-рванину, :

где Vр – объем шпона-рванины, получаемой из 1 м3 сырья, м3.

При расчетах величина отходов при раскрое кряжей, а7, может быть принята в пределах 1−3%.

Потребное количество сырья в кряжах, Q7, м3:

Таблица 7 – Расчет количества сырья

Объем отходов, образующихся при раскрое кряжей на чураки, q7:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8