Дипломная работа: Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства

2.Подача SZ,мм/зуб

SZ=SZT·KsM·KsП·Ksj·KsP·KsC·KsB·KsO

SZT=0,16 - подача табличная, мм/зуб [Стр.177, карта 56, лист 2]

Поправочные коэффициенты на табличную подачу SZT на действительные условия резания:

KsM=0,9 – коэффициент зависящий от твёрдости материала[стр.178, карта 56, лист 2]

KsП=1,25 – коэффициент зависящий от материала режущей части фрезы [стр.178, карта 56, лист 2]

Ksj=1,15 – коэффициент зависящий от главного угла в плане [стр.179, карта 56 лист 3]

KsP=1,0 – коэффициент зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия [стр.179, карта 56 лист 3]

KsC=0,5 – коэффициент зависящий от схемы установки фрезы [стр.179, карта 56 лист 3]

KsB=1,0 – коэффициент зависящий от ширины фрезерования [стр.179, карта 56 лист 3]

KsO=1,0 – коэффициент зависящий от обрабатываемости материала [стр.194, карта 66]

Рассчитываю окончательно SZ, учитывая поправочные коэффициенты:

SZ=0,16·0,9·1,25·1,15·1,0·0,5·1,0·1,0=0,10 мм/зуб

3.Скорость V, м/мин и мощность резания N, кВт

V=VT·KvM·KvИ·KvП·Kvj·KvB·KvT·KvP·KvЖ·KvO, м/мин

VT=328 – скорость табличная, м/мин [стр.188, карта 65, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания :

KvM=0,9 – [стр.191, карта 65, лист 4]

KvИ=0,8 – [стр.192, карта 65, лист 5]

KvП=0,8 – [стр.192, карта 65, лист 5]

Kvj=1,0 – [стр.192, карта 65, лист 5]

KvB=0,3 – [стр.193, карта 65, лист 6]

KvT=1,0 – [стр.193, карта 65, лист 6]

KvP=1,0 – [стр.193, карта 65, лист 6]

KvЖ=1,0 – коэффициент зависящий от наличия охлаждения [стр.193, карта 65, лист 6]

KvO=1,0 коэффициент зависящий от группы обрабатываемости материала [стр.194, карта 66]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=328·0,9·0,8·0,8·1,0·0,3·1,0·1,0·1,0·1,0=56,7 м/мин

N=NT·KNП·KNj·KNB, кВт

NT=12,8 кВт – мощность табличная [стр.188, карта 65, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на мощность резания :

KNП=0,8 – коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки [стр.192, карта 65, лист 5]

KNj=1,0 – [стр.192, карта 65, лист 5]

KNB=0,4 – [стр.193, карта 65, лист 6]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочные коэффициенты:

N=12,8·0,8·0,4·1,0=4,1 кВт

4.Сила резания PY, PZ, Н

PY=PYT·KPИ·KPj·KPB·KPZ, H

PYT=1790 – радиальная составляющая, Н [стр.195, карта 67]

Поправочные коэффициенты на силу резания:

KPИ=0,4 – [ стр.198, карта 70]

KPj=1,0 – [стр.198, карта 70]

KPB=1,0 – [стр.198, карта 70]

KPZ=0,75 – коэффициент зависящий от числа зубьев [стр.198, карта 70]

Рассчитываю окончательно PY и PZ, учитывая поправочные коэффициенты:

PY =1790·0,4·1,0·1,0·0,75=537 H

PZ=PZT·KPИ·KPj·KPB·KPZ

PZT=5130 H – касательная составляющая,

PZ=5130·0,4·1,0·1,0·0,75=1539 H

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

 об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, nф, об/мин

nф = 250 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

 м/мин

7. Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:

, кВт

 кВт

Переход 02.

Центровать торцы вала по ГОСТ 14034-74.

1.Глубина резания t=6,3 мм

2.Подача S, мм/об [стр.142, карта 52]

S=SOT·KSM

SOT=0,3 – [стр.142, карта 52]

KSM=0,85 – [стр.143, карта 153, лист 1]

S=0,3·0,85=0,26 мм/об

3.Скорость V, м/мин [стр.142, карта 52]

V=VT·KVM·KVЗ·KVЖ·KVT·KVП·KVИ·KVL·KVW, м/мин

VT=16,6 – [стр.141, карта 51, лист 3]

Поправочные коэффициенты на скорость резания:

KVM=0,85 [стр.143, карта 53, лист 1]

KVЗ=1,0 – коэффициент зависящий от формы заточки инструмента [стр.146, карта 53, лист 3]

KVЖ=1,0 – [стр. 145, карта 53, лист 3]

KVT=1,0 – [стр.148, карта 53, лист 6]

KVП=1,0 – [стр. 147, карта 53, лист 6]

KVИ=1,43 – [стр.146, карта 53, лист 4]

KVL=1,0 – коэффициент зависящий от длины рабочей части сверла [стр.146, карта 53, лист 4]

KVW=1,0 – коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки [стр.145, карта 53, лист 3]

V=16,6·0,85·1,0·1,0·1,0·1,0·1,43·1,0·1,0=20,18 м/мин

4.Мощность резания N, кВт [стр.142, карта 52]

N=NT/KNM, кВт

NT=1,23 кВт - [стр.141, карта 51, лист 3]

KNM=0,85 – [стр.143, карта 53, лист 1]

N=1,23/0,85=1,45 кВт

5.Осевая сила Р, Н[стр.142,карта 52]

P=PT/KPM, H

PT=105 – осевая сила резания табличная, Н [стр.141, карта 52, лист 3]

KPM=0,85 – [стр.143, карта 53, лист 1]

Р=105/0,85=123,5 Н

6. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

 об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, nф, об/мин

nф = 100 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

 м/мин

8. Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:

, кВт

 кВт

Операция 025 Токарная с ЧПУ.

Установ А.

Переход 01.

Точить Ø72,4h14(черновое) (пов. 1)

Точить Ø62,4h14(черновое) (пов. 3)

Точить Ø71h12 (получистовое) (пов. 2)

Точить Ø61h12(получистовое) (пов. 4)

1. Глубина резания t, мм

Пов. 1 t = 1,0 мм

Пов. 2 t = 0,7 мм

Пов. 3 t = 1,0 мм

Пов. 4 t = 0,7 мм

2. Определяю подачу по формуле:

So= SoT ·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh ·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksφ, мм/об

Пов. 1, 3 SoT = 0,83 мм/об – [стр.38, карта 3, лист 1]

Пов. 2, 4 SoT = 0,61 мм/об – [стр.38, карта 3, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на подачу:

Для пов. 1, 3

Ksи =1,15 – [стр. 38, карта 3, лист 1]

Ksp =1,00 - [стр. 303, приложение 7]

Для пов. 2, 4

Ksи = 1,15 – [стр. 38, карта 3, лист 1]

Ksp = 1,1- [стр. 303, приложение 7]

Общие коэффициенты:

Ksд = 1,0 - коэффициент, зависимый от сечения державки резца [стр. 42, карта 5, лист 1]

Ksh= 1,0 - коэффициент, зависимый от прочности режущей части [стр. 42, карта 5, лист 1]

KsM= 0,9 - [стр. 43, карта 5, лист 2]

Ksy= 0,9 - коэффициент, зависимый от схемы установки заготовки [стр. 43, карта 5, лист 2]

Ksn=0,85 - коэффициент, зависимый от состояния поверхности заготовки [стр. 44, карта 5, лист 3]

KsJ = 0,7 - коэффициент, зависимый от жесткости станка [стр. 45, карта 5, лист 4]

Ksφ = 1,15 - коэффициент, зависимый от геометрических параметров резца [стр. 44, карта 5, лист 3]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 So = 0,83·1,15·1,0·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,53 мм/об

Пов. 2, 4 So = 0,61·1,15·1,1·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,43 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = Vт · Kv, м/мин

Kv=KvИ·KvC·KvO·KvJ·KvM·Kvf ·KvT·KvЖ

Пов. 1, 3 Vт =172 м/мин – [стр.73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 Vт =185 м/мин – [стр.73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kvи=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kvc=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvо=1,0 [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvj=0,7 - коэффициент, зависимый от жесткости станка [стр. 83, карта 23, лист 2]

KvM=0,8 -

[стр. 83, карта 23, лист 2]

Kvφ=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvт=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 V =172·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 65,5 м/мин

Пов. 2, 4 V =185·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 70,5 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = Nт·KNM, кВт

Пов. 1, 3 Nт = 8,9 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 Nт = 8,2 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

КNM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

Пов. 1, 3 N = 8,9·1,05 = 9,4 кВт

Пов. 2, 4 N = 8,2·1,05 = 8,61 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 1  об/мин

Пов. 2  об/мин

Пов. 3  об/мин

Пов. 4  об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, nф, об/мин

Пов. 1 nф = 300 об/мин

Пов. 2 nф = 300 об/мин

Пов. 3 nф = 500 об/мин

Пов. 4 nф = 500 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

Пов. 1  м/мин

Пов. 2  м/мин

Пов. 3  м/мин

Пов. 4  м/мин

7. Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:

, кВт

Пов. 1  кВт

Пов. 2  кВт

Пов. 3  кВт

Пов. 4  кВт

Переход 02.

Точить Ø70,2h9(чистовое) (пов. 3)

Точить Ø60h9(чистовое) (пов. 6)

Точить фаску 2,5×45° на Ø60h9 (пов.7)

1. Глубина резания, мм

 Пов. 3 t = 0,4 мм

 Пов. 6 t = 0,5 мм

2. Определяю подачу по формуле:

So = SoT · KsM · Ksy · Ksr · Ksk · Ksφk, мм/об

Пов. 3 SoT=0,28 мм/об - [стр.46, карта 6, лист 1]

Пов. 6 SoT=0,25 мм/об - [стр.46, карта 6, лист 1]

Общие коэффициенты:

KsM=0,9 – коэффициент [стр.48, карта 8, лист 1]

Ksy=0,9 – [стр. 48, карта 8, лист 1]

Ksr=1,0 – [стр. 49, карта 8, лист 2]

Ksk=0,8 – коэффициент, зависимый от квалитета обрабатываемой детали [стр. 49, карта 8, лист 2]

Ksφk=0,75 – коэффициент, зависимый от кинематического угла в плане [стр. 49, карта 8, лист 2]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 3 So=0,28·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,14 мм/об

Пов. 6 So=0,25·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,12 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = Vт · Kvи · Kvc ·Kvо ·Kvj ·KvM ·Kvf ·Kvт ·Kvж, м/мин

Пов. 3 Vт=430 м/мин – [стр.81, карта 22, лист 1]

Пов. 6 Vт=430 м/мин – [стр.81, карта 22, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kvи=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kvc=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvо=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvj=0,7 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

KvM=0,8 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kvφ=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvт=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 3 V =430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин

Пов. 6 V =430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = Nт·KNM, кВт

Пов. 3 Nт = 8,9 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Пов. 6 Nт = 8,2 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

КNM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

Пов. 3 N = 8,9·1,05 = 9,35 кВт

Пов. 6 N = 8,2·1,05 = 8,61 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 3  об/мин

Пов. 6  об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

Пов. 3 nф = 900 об/мин

Пов. 6 nф = 900 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

Пов. 3  м/мин

Пов. 6  м/мин

7. Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:

, кВт

Пов. 3  кВт

Пов. 6  кВт

Переход 03.

1. Прорезание канавки.

Глубина t =1 мм

Подача So, мм/об

So=SoT·KsИ·KsР·KsM·KsY·KsШ·Ksd·Kso, мм/об

SoT=0,14 – [стр. 89, карта 27]

Общие коэффициенты:

KsИ=1,15 – [стр.89, карта 27]

KsP=1,0 – [1, стр. 303, приложение 7]

KsM=0,9 – [стр. 91, карта 29, лист 1]

KsY=1,0 – [стр. 92, карта 29, лист 2]

KsШ=0,65 – [стр. 92, карта 29, лист 2]

Ksd=1,1 –[стр. 92, карта 29, лист 2]

KsO=1,0 – [стр. 92, карта 29, лист 2]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,1 мм/об

2. Скорость V, м/мин

V=VT·KV, м/мин

KV=KvM·KvT·KvЖ·KvC·KvOT

VT=161 м/мин - [стр.93, карта 30, лист 1]

KvИ=0,9 – [стр. 93, карта 30, лист 1]

KvP=1,2 – [стр. 93, карта 30, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

KvM=0,8 – [стр. 95, карта 31, лист 1]

KvT=1,0 [стр. 96, карта 31, лист 2]

KvЖ=1,0 – [стр. 96, карта 31, лист 2]

KvC=1,0 – [стр.97, карта 31, лист 3]

KvOT=1,0 – [стр. 97, карта 31, лист 3]

Kv=0,8·1,0·1,0·1,0·1,0=1,5

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=161·0,8=128,8 м/мин

3. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

 об/мин

4. Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

3 nф = 900 об/мин

5. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

 м/мин

Установ Б

Переход 04.

Точить Ø83h14(черновое) (пов. 1)

Точить Ø82h12 (получистовое) (пов. 2)

Точить Ø72,4h14(черновое) (пов. 3)

Точить Ø71h12 (получистовое) (пов. 4)

1. Глубина резания t, мм

Пов. 1 t = 1,5 мм

Пов. 2 t = 0,5 мм

Пов. 3 t = 1,0 мм

Пов. 4 t = 0,7 мм

2. Определяю подачу по формуле:

So= SoT ·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh ·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksφ, мм/об

Пов. 1, 3 SoT = 0,83 мм/об – [стр.38, карта 3, лист 1]

Пов. 2, 4 SoT = 0,61 мм/об – [стр.40, карта 4, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на подачу:

Для пов. 1, 3

Ksи =1,15 – [стр. 38, карта 3, лист 1]

Ksp =1,00 - [стр. 303, приложение 7]

Для пов. 2, 4

Ksи = 1,15 – [стр. 38, карта 3, лист 1]

Ksp = 1,1- [стр. 303, приложение 7]

Общие коэффициенты:

Ksд = 1,0 - [стр. 42, карта 5, лист 1]

Ksh= 1,0 - [стр. 42, карта 5, лист 1]

KsM= 0,9 - [стр. 43, карта 5, лист 2]

Ksy= 0,9 - [стр. 43, карта 5, лист 2]

Ksn=0,85 - [стр. 44, карта 5, лист 3]

KsJ = 0,7 - [стр. 45, карта 5, лист 4]

Ksφ = 1,15 - [стр. 44, карта 5, лист 3]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 So = 0,83·1,15·1,0·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,53 мм/об

Пов. 2, 4 So = 0,61·1,15·1,1·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,43 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = Vт · Kv, м/мин

Kv=KvИ·KvC·KvO·KvJ·KvM·Kvf ·KvT·KvЖ

Пов. 1, 3 Vт =153 м/мин – [стр.73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 Vт =172 м/мин – [стр.73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kvи=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kvc=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvо=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvj=0,7 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

KvM=0,8 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kvφ=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvт=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 V =153·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 58,3 м/мин

Пов. 2, 4 V =172·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 =65,5 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = Nт·KNM, кВт

Пов. 1, 3 Nт = 10,0 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 Nт = 8,9 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

КNM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

Пов. 1, 3 N = 10,0·1,05 = 10,5 кВт

Пов. 2, 4 N = 8,9·1,05 = 9,35 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 1  об/мин

Пов. 2  об/мин

Пов. 3  об/мин

Пов. 4  об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, nф, об/мин

Пов. 1 nф = 250 об/мин

Пов. 2 nф = 315 об/мин

Пов. 3 nф = 315 об/мин

Пов. 4 nф = 315 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания Vф определяют по формуле:

, м/мин

Пов. 1  м/мин

Пов. 2  м/мин

Пов. 3  м/мин

Пов. 4  м/мин

7. Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:

, кВт

Пов. 1  кВт

Пов. 2  кВт

Пов. 3 кВт

Пов. 4 кВт

Переход 05.

Точить Ø70,2h9(чистовое) (пов. 1)

1. Глубина резания, мм

t = 0,4 мм

2. Определяю подачу по формуле:

So = SoT · KsM · Ksy · Ksr · Ksk · Ksφk, мм/об

SoT=0,28 мм/об - [стр.46, карта 6, лист 1]

Общие коэффициенты:

KsM=0,9 – [стр.48, карта 8, лист 1]

Ksy=0,9 – [стр. 48, карта 8, лист 1]

Ksr=1,0 – [стр. 49, карта 8, лист 2]

Ksk=0,8 – [стр. 49, карта 8, лист 2]

Ksφk=0,75 – коэффициент [стр. 49, карта 8, лист 2]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

So=0,28·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,14 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = Vт · Kvи · Kvc ·Kvо ·Kvj ·KvM ·Kvf ·Kvт ·Kvж, м/мин

Vт=430 м/мин – [стр.81, карта 22, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kvи=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kvc=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvо=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvj=0,7 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

KvM=0,8 - [стр. 83, карта 23, лист 2]

Kvφ=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvт=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V =430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = Nт·KNM, кВт

Nт = 8,9 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

КNM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

N = 8,9·1,05 = 9,35 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

 об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке:

nф = 800 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

 м/мин

7. Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:

, кВт

 кВт

Переход 06.

1.Прорезание 2 канавок.

Глубина

Пов.1 t =1,1 мм

Пов.2 t=2,0 мм

1.Подача So, мм/об

So=SoT·KsИ·KsР·KsM·KsY·KsШ·Ksd·Kso, мм/об

Пов.1 SoT=0,14 мм/об - [стр. 89, карта 27]

Пов.2 SoT=0,14 мм/об - [стр. 89, карта 27]

Общие коэффициенты:

KsИ=1,15 – [стр.89, карта 27]

KsP=1,0 – [1, стр. 303, приложение 7]

KsM=0,9 – [стр. 91, карта 29, лист 1]

KsY=1,0 – [стр. 92, карта 29, лист 2]

KsШ=0,65 – [стр. 92, карта 29, лист 2]

Ksd=1,1 –[стр. 92, карта 29, лист 2]

KsO=1,0 – [стр. 92, карта 29, лист 2]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов.1 So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,10 мм/об

Пов.2 So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,10 мм/об

2.Скорость V, м/мин

V=VT·KV, м/мин

KV=KvM·KvT·KvЖ·KvC·KvOT

Пов.1, 2 VT=161 м/мин - [стр.93, карта 30, лист 1]

KvИ=0,9 – [стр. 93, карта 30, лист 1]

KvP=1,2 – [стр. 93, карта 30, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты:

KvM=0,8 – [стр. 95, карта 31, лист 1]

KvT=1,0 – [стр. 96, карта 31, лист 2]

KvЖ=1,0 – [стр. 96, карта 31, лист 2]

KvC=1,0 – [стр.97, карта 31, лист 3]

KvOT=1,0 –[стр. 97, карта 31, лист 3]

Kv=0,8·1,0·1,0·1,0·1,0=0,8

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов.1, 2 V=161·0,8=128,8 м/мин

3. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 1  об/мин

Пов. 2  об/мин

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9